在空气质量控制方面，受考验的莫过于简陋的集尘室袋式除尘器和干式除尘器，它们在工业环境中用于捕捉空气中的粉尘颗粒已有一个多世纪的历史，可以帮助制造商保持企业清洁，终为员工提供安全保
悠久的历史带来了创新正如工程师在毡袋和折叠筒之间进行选择一样，现在您可以在标准的低料斗入口设计和高入口室模型之间进行选择尽管这些样式不同，但它们之间的选择将取决于：
粒度和密度
桥接电位
进风口及风管布置功能
间距和设备占地面积
常规料斗入口
传统上，袋式除尘器在滤袋下方的漏斗中设计了一个脏空气入口。这里的想法是重颗粒会落入漏斗中，您只能收集过滤介质上细轻的灰尘
尽管对于大多数干燥颗粒，尤其是轻粉尘和极重粉尘而言，这似乎是合理和有效的，但轻粉尘通常留在袋式除尘器室中，并重新夹带在过滤介质上，而重粉尘通常更具研磨性，这会导致进料口、料斗和滤袋过早磨损，这是一个挑战
这些问题迫使工厂管理人员和技术人员每六个月或更短时间更换一次滤袋，重新订购其他更换零件也已司空见惯，给这些企业带来了财务压力，直到改变了进气口本身的设计，工业设备才有了一个可行的替代方案来处理非常轻/重的灰尘
进气口设计变更
一位粉尘量大的漏斗入口室的客户抱怨说，由于漏斗中的粉尘和空气湍流，设备过早磨损，滤袋频繁失效。作为粉尘管理领域的行业带导者，他在空气质量控制方面拥有近150年的经验，随时准备帮助进行改变
为了减少除尘器的磨损，提高除尘效率，设计了一种新型的高进风式除尘室。该设计采用了高侧入口分级区，将脏气流与布袋区分离，使大部分较重的粉尘直接落入收尘斗中，只有聚集在滤袋上的极细颗粒，才能减少滤袋的过早失效，大大延长滤袋的使用寿命
袋式除尘器现在可以连续运行几年，不需要用以前的除尘器代替滤袋，大大降低了运行维护成本，整体式分级机的设计可以大限度地减少进入气流的湍流，减少入口和壳体的磨损。它还为新收集器的入口管道系统的布置提供了更大的灵活性
在这一初步设计的基础上，现在提供了四种不同类型的高进气室，以处理极轻粉尘情况下粉尘重量谱的两侧，模式2和模式3将气流减慢到小向上气流，因此，颗粒可以向下漂浮到料斗中排放。这些类型对于收集较重粉尘的线性和纤维产品也非常有效，类型1和类型4包含一个内部分拣机部分，将粉尘向下引导到料斗中，从而使袋与进入的气流全隔离
关于这些高入口集尘室的更多信息，请参考以下内容
样式1:高进气分类器。
净化除尘的高入口分级机主要用于高负荷和重尘埃。通过去除几排完整的袋子，该设计将高侧入口引入无袋部分，延长了吸尘器的整个宽度。入口部分通过使用内部隔墙与过滤箱分离。这样，入口的行为像分级机一样，因为被污染的空气进入开放式外壳部分时会膨胀，从而降低速度，允许从流中去除大颗粒。充满灰尘的空气向下进入泄漏斗时，会损失更多的能量，进入过滤器外壳前可以进一步清灰尘。
风格2:高后进气口。
通常用于轻量堆积密度的灰尘、微米级粒子和轻量负荷，这种风格可以去除收集器各行的袋子。这里没有使用隔墙，空气水平流入收集器袋部分。进气口在其前安装有目标挡板，该挡板与设计的后壁相距一段计算的距离，防止灰尘空气直接撞击过滤器。
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