布袋除尘器改造升级案例解析详细流程
客户在300 m高炉煤气上采用脉冲袋式除尘器,取得成功,积累了许多宝贵的经验。高炉煤气操作温度较高，一般为200- 230 ℃，短期温度可达290℃,因而采用玻纤针刺毡过滤材料。高炉煤气压力大，主要成分为CO及其他有毒、有害气体,处理不善,极易发生 燃烧爆炸及伤人事故。除尘器壳体需按压力容器制造，离线氮气脉冲清灰或净化煤气反吹清灰。
由于扩建的需要,高炉煤气量成倍增加,原设计的袋式除尘器不能满足需要,增设袋式除尘器的台数又受到场地的限制,只能考虑加高壳体,加长滤袋,以增加过滤面积。然而，目前脉冲袋式除尘器滤袋的有效长度约为6-8 m,过8m以后滤袋下部脉冲清灰效果较差,难以保袋式除尘器 的正常运行,所带来的问题是除尘器运行阻力升高,处理风量下降或清灰周期缩短。
针对这一问题,我们提出一项“多段脉冲清灰技术”,并对此项技术进行了实验研究。
多段脉冲清灰系统结构
所谓“多段脉冲清灰”是指对每条长滤袋进行两段或两 段以上的脉冲清灰,使滤袋清灰更加。为此,我们专门构思和设计了实现多段脉冲清灰系统。主管与壳体密封连接,在壳体外接压气罐和电磁脉冲阀上喷口沿 芯管外壁开有环形缝隙,形成环隙喷口;喷吹芯管伸入滤袋 长度1/2处并在下端开设小孔,形成压气喷口。脉冲清灰时,压差传感器输出电信号,电磁阀打开脉冲阀,压气从环隙 喷口及芯管下端喷口喷出,在滤袋抖动和反向气流共同作用 下达到清灰目的。
实验室模型实验时,脉冲清灰系统的结构与上述结构略 有不同环隙喷口与芯管下端喷孔是分开控制的。其目的在于探索二者同时喷吹与不同时喷吹的清灰效果。
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