在排风机运行过程中，由于粉尘的摩擦和气体温度的影响，壳体和叶轮经常磨损，特别是正压
布袋除尘器
的排风机，叶片被粉尘磨损，导致叶轮失去平衡，引起振动，加速轴和轴承的损坏因此，排风机的维修主要是更换壳体、叶轮、轴承、轴等部件
当排风机壳体磨损不严重时，焊补时应将磨损部位用2～3mm厚钢板全焊焊接，避免砂眼或孔洞和变形当壳体一般磨损较薄或多处磨穿时，更换壳体时须及时更换，进出口壳体法兰应与风管法兰平行，以避免安装时出现歪斜、密封松动和壳体固定在风车机架上时易漏气，须平整牢固，防止叶轮安装困难或运行时振动
更换叶轮前，当排风机叶轮磨损不平衡或叶片磨损影响风量时，须更换排风机叶轮，如果将不平衡的叶轮装入排风机，应严格检查是否平衡，因为叶轮的重心不在叶片轴的中心线上，高速旋转时会产生很大的离心力，引起很大的振动，轻则会造成零件疲劳损坏，重则会导致轴承断裂，轴弯曲，叶轮飞出壳体，造成事故
通常先用静平衡法平衡排气扇叶轮，然后在同一水平面上调整专用平衡架的两个平行棱形轨道，然后用水平仪检查水平误差不002 mm/m，轨道上边缘宽度为04~06 mm，用粉笔将叶轮的圆周分为6~8个部分，然后组装叶轮和专用平衡轴，在轴两端与轨道的接触处涂上粉笔粉，放在平衡架上，轻轻转动叶轮，使轴在轨道上转动时，如果叶轮重心位于总重线的低点，则轨道呈圆形，当叶轮重心不平衡时，叶轮将停止。记下此位置，然后在偏心部分相同直径的另一侧固定一块胶泥或重物，然后转动叶轮进行检查，直到此时叶轮可以在位置静止，取下固定的胶泥或重物，称重，并记下固定部位，根据称重选择合适的铁皮和定量焊条，并在原始位置焊接修补
更换叶轮时，在轴颈椭圆度和锥度不大（小于02mm）时检查轴和轴承，轴颈上没有深度磨损、划痕和划痕，当弯曲轴的挠度较小（008mm）时，可用细锉刀锉平并用砂布打磨，可在冷态下轻轻敲击或用夹具校正，直到挠度小于02mm/m。如果弯曲挠度和裂纹深度，特别是在影响轴承和叶轮安装时，更换新的轴
拆卸轴承时，使用专用的拆卸工具或两端平坦的套管，作用力须放在轴承内圈上。注意拆卸时不要损伤轴。为了不损伤轴，拆卸轴承时，用100℃的矿物油浇几分钟，加热轴承。如果轴承还能使用的话，用煤油洗泥，用干净的纱布擦拭，密封油用纸包起来，留下来再用。
排气扇各部件组装时，须满足以下要求:
1.叶轮轴不能弯曲。不得已的情况下，弯曲度应小于0.2毫米/米。
2.叶轮轴与叶轮配合重要，拧紧螺母，以免叶轮移动。轴与轴承的配合也很重要。轴承安装在轴上时，须将轴承的内环紧贴在肩膀上，使肩膀受力，不能留下间隙轴与轴承配合不紧时，不能用尖锐的冲击将轴冲起凸点。这样，初装时似乎很紧，但使用不久，这些凸起点变平，松动现象立即发生。
3.轴承座和排风机外壳要牢靠地固定在机架和基础上。排气扇的振幅不得1毫米。
4.外壳侧壁通过轴的圆孔，环形间隙不得轴径的5%。叶轮与进气喇叭口之间的环形间隙不得叶轮直径的1%。叶轮不得接触壳体。
5采用滑动轴承与轴配合时，径向间隙不轴径的0.2~0.3%。
6.排风机皮带轮与电动机皮带轮,找正,端面要在同一平面上。调整马达的位置，使两个皮带轮之间的距离适应皮带，每个皮带均匀拉紧。若直接用联轴器传动时,两传动轴中心应一致,其偏差不得0.10毫米。
文章来源于：http://www.jxchuchen.com/
