脉冲袋式除尘器运行中，常出现其实际阻力值远远低于设计阻力值的情况，究其原因，一方面因为设计中需按不利情况考虑，因而总有定的安全系数，也因为实际入口含尘浓度、喷吹压力、过滤风速、温度、湿度等参数往往不断变化另一方面，我国所用脉冲袋式除尘器的清灰基本采用定时控制，即按预先给定的喷吹周期进行喷吹清灰。这将导致不必要的喷雾，导致压缩空气量、脉冲阀膜片、滤袋和其他易损件的无用消耗。这一情况的存在，也是脉冲袋式除尘器运行能耗较高的另一原因。
另外，脉冲袋式过滤器的实际阻力比设计值高的情况也有可能看到，其原因是设计不当，发生各种运行参数的变化，喷雾系统和过滤袋发生故障等。在出现这种情况时，定时控制方法都无能为力，致使除尘器的这种不正常运行不能及时得到改变。
为了克服这些缺点，我们试验了定压差控制的方法，成功开发了脉冲袋式过滤器清灰控制的定压差控制器。
该项工作由分析喷吹制度的两个主要因素：喷吹周期和喷吹时间入手。这两个因素直接影响脉冲袋式过滤器的设备阻力、压力消耗和运行费用(包括鼓风机运行费用、压缩空气消耗、过滤袋费用)，其中吹出时间只在定范围内影响脉冲袋式过滤器的设备阻力，其值过了0.2秒时，设备阻力不会随着进一步增加而下降，压缩空气消耗量会倍增。因此，一般来说，喷雾时间为0.1~0.15秒。喷雾周期不同，在较大范围内显着影响吸尘器的运转状况。因此，喷雾制度的喷雾时间须稳定，喷雾周期须变化。在实施定压差控制时，喷射周期应根据吸尘器运行条件的变动自动调节，保持除尘器的稳定工作。
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