除尘布袋不同部位磨损的原因及处理本文主要介绍除尘布袋磨损的预防和处理。除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋故障将使整个设备无法正常运行。滤袋的磨损主要与除尘器的设计、使用、制造和安装质量有关。磨损过程从局部开始，但只要形成一个小的磨损孔，它会迅速扩散，对滤袋造成更大的损坏。因此，加强运行中的检查和检测，尽快发现小磨损也是避免大型滤袋磨损的重要因素，除尘袋磨损是滤袋损坏和失效的主要类型。在其他损坏类型导致小孔损坏后，含尘气流的冲刷也会产生进一步的磨损。布袋磨损与布袋除尘器的结构设计、气流组织、反吹和除尘有关。除尘滤袋通常由以下五部分组成：滤袋开口、滤袋体、滤袋内侧、滤袋下部和滤袋底部。不同部位磨损的原因和条件不同，解决方法也不同
除尘布袋不同部位磨损的原因和处理
除尘布袋口磨损
布袋口磨损大多在布袋口向下400mm以内，损伤形式主要是由内而外。首先，这种磨损是由于反吹清灰压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在一侧压缩空气的不断冲刷下，滤袋内侧的表层被压缩空气吹走，然后将基布吹出，然后将过滤器表面吹出形成一个孔。当滤袋一侧损坏时，损坏部位的阻力减小，含尘烟气将迅速从损坏部位进入，冲刷损坏部位的对角线，形成新的损坏空腔和新的含尘烟气入口。空腔数量的增加终会导致袋口的环形损坏，严重时甚至导致袋头和袋体分离。这类损坏主要是由于压缩空气压力高、喷射短管歪斜、花板变形等原因造成的，一旦发现这类磨损，应在更换新布袋前对上述问题采取纠正措施
滤袋体磨损
除尘布袋体磨损，滤袋中部常见的垂直条带磨损痕迹，可分为以下几种情况：①如果损坏标志是从内到外，且损坏在袋笼的垂直加强件的接触处，则表明袋笼的竖向加强是脱钩或生锈的；造成滤袋破裂，或注射压力过高，注射次数过多，将滤袋与袋笼的接触部位折断，造成损坏。此类磨损问题可通过更换袋笼或调整注射装置来解决
如果损坏痕迹从外到内，则损坏位于袋笼垂直加强件的接触处。通常可以看到滤袋外部（相邻滤袋或箱体组件）有研磨痕迹和与滤袋碰撞的痕迹。这种磨损是由于袋笼变形或滤袋安装过小，滤袋直径过大或过松，导致滤袋与滤袋接触，滤袋与除尘器箱体部件接触造成的。在反吹过程中，由于滤袋膨胀而相互摩擦，造成磨损。一般应更换袋笼，确保安装质量。袋式除尘器设计时，应避免滤袋与箱体结构之间的距离
除尘布袋内侧磨损
由于袋笼外径与滤袋内径相差较大，滤袋内侧大部分损坏，导致滤袋除尘和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩擦，导致滤袋内侧磨损
滤袋内侧损坏位置在袋笼处，磨损部位有腐蚀痕迹。大部分为氧化层，腐蚀后在袋笼表面形成棱角。此时，袋笼表面如砂纸，每次清灰时会严重摩擦滤袋，终磨损滤袋。采用与滤袋配套的优袋笼，可避免滤袋内侧磨损
除尘布袋下部磨损
滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损大多在滤袋底部上方300mm以内，而且磨损主要在一侧。下部o严重，向上逐渐减小。局部缝纫线会磨损，无磨损处缝纫线强度良好。造成这种磨损的主要原因是花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等。在某些情况下，滤袋和除尘器箱壁磨损和损坏。对于此类损坏，应严格检查花板的水平度，并使用制作精良的袋笼
滤袋下部环形磨损：滤袋下部由外向内形成环形磨损腔。这种磨损是由于含尘烟气对滤袋的局部冲刷造成的，说明滤袋的局部风速过大。通常出现在过滤风速高的除尘器或研磨性强的粉尘中。当滤袋的一侧损坏时，烟尘会冲刷损坏的角落。随着时间的推移，损害继续扩大。滤袋的严重损坏可导致滤袋的环形断裂
滤袋下部内侧的磨损：通常在与袋笼的接触位置出现。主要原因是袋笼与袋笼底部直径差过大，导致滤袋除尘过滤时变化幅度过大，与袋笼摩擦损坏。更换优袋笼
滤袋底部磨损
滤袋底部外侧磨损：损坏表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线和滤料基布磨损，严重时袋底损坏或整体脱落。这种磨损是由灰斗中的高料位和气流直接冲刷袋底的灰尘颗粒造成的。通过增加灰斗的排灰能力和调整除尘器的排灰系统，可以避免粉尘的过度积累，并可避免灰斗内涡流磨损滤袋的形成
滤袋底部内侧的磨损多见于袋笼的小底部或长滤袋。袋笼只能支撑袋底部的部分。当滤袋在除尘和过滤之间切换时，滤袋底部震动，导致滤袋底部内侧磨损。
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