为什么冲天炉除尘器的烟气排放总是不达标，我们理解了冲天炉烟气的特性，控制了除尘器的设计要点，能够确保冲天炉除尘器达标排放了。
1、冲天炉烟气温度
当出火花捕集器烟气温渡过高（＞130℃）时，招致冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果明显降落。
当进入除尘器的烟气温度高于130℃时，除尘布袋收缩变形，使运转阻力增加，假如烟气温度除尘布袋滤料软化温度点，将使除尘布袋烧毁或失效。
假如冲天炉烟气长期在非正常状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，形成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度越590℃时，水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难构成，这请求烟气管路有充沛的冷却效能。
2、除尘布袋滤料的质量
除尘布袋滤料的质量直接影响烟尘的排放浓度，进而影响了除尘器的运转阻力、运转费用和备件消费。
由于冲天炉烟尘的特性是轻、细、分散性大以及活动性差，极易梗塞布袋，即称“糊袋”。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是根据布袋外表的一次粉尘层来完成过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋外表结晶成块而掩盖滤料的孔 隙，使得布袋气阻增大，压力增加，除尘器运转阻力增高，和个吸尘点对烟尘捕集无力，烟尘向外弥散，污染环境，使布袋反吹清灰周期变短，由于不时反吹清灰，可使布袋决裂而降低寿命，形成烟尘排放超标（大于100mg/m3），另外系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因而，倡议选择布袋滤料：
（1）抗水性好，水分不与布袋分离，不粘尘，使粉尘、水分沉落灰仓。
（2）滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。
3、冲天炉除尘器清灰技术
清灰运用介质气体，压力具有可调性。布袋的滤料在运用初期，其过滤效率较高，布袋梗塞水平轻，清灰反吹压力可设定在3-4kg，防止布袋长期在较高压力下运转而前疲倦；随着运用时间的延长。布袋梗塞水平越来越重，运转负荷持续上升，在低压下反吹难于清灰，此时需加大压力至5-7kg,方能坚持较好的清灰效果。也延长布袋的运用寿命。同时应避免高压气体偏吹，形成布袋决裂。
清灰用的价质气体应无水、无油、倡议用氮气较为理想，由于紧缩空气在压力和温度下会含有量的水分。
除尘器在中止运转后，应继续反吹清灰两个周期，防止空气中水分与布袋外表灰尘构成结块而糊袋。
4、控制措施
在确保冶炼工艺的前提下，增强设备的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。
首先依据工艺设定监控点的请求，制定设备点检的技术规范和点检周期，点检员要施行每天点检，及时监控；
其次严厉执行周定修制度，每周应用定修时间布置检修，并及时改换影响除尘效果的损坏条件，确保设备功用完好。
控制好冲天炉除尘系统的烟气温度，选择防油、防水和具有抗断裂强度涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，将会减小系统运转阻力，进步除尘效果，延长布袋寿命，降低运转费用。
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