铜冶炼炉布袋除尘器控制系统
一、项目介绍
冶炼车间铜冶炼过程中，炉外烟气温度为1300℃。首先由余热锅炉回收热能，冷却至350℃，再由机械冷却器降温至200℃，类似于混合后从炉门排出的二次烟气（温度约80℃），进入袋式除尘器净化
机械冷却器换热面积300m2。冷却采用四台轴流风机，可分别启动或停止，以控制冷却范围
采用的长袋低压脉冲袋式除尘器共有4个料仓。各料仓进出口均设有阀门，实现离线喷射和离线维护。灰斗壁板设有蒸汽盘管，保温层厚度为100mm，并安装空气监测器，以防止灰斗卸灰不良
冶炼炉除尘工艺介绍
流态化焙烧炉、高炉、反射炉的烟气，铜冶炼电炉、闪速炉、转炉、连续吹炼炉、渣贫化电炉、银炉等均含有SO2，需净化生产硫酸。过去，静电除尘器用于净化，但现在袋式除尘器的应用逐渐增多，由于烟气温度较高，需要通过余热锅炉或其他烟气冷却装置进行冷却。为防止除尘器漏风，有时在除尘器前设置风机；有时，风机放在除尘器后面，以保持除尘器的负压运行，电吹炼炉或连续吹炼炉的粉尘含有铅、锌、铋等金属氧化物，高比电阻
各冶炼炉烟气除尘流程如下：
1）闭式高炉和连续吹炼炉烟气除尘系统
2）反射炉-余热锅炉-除尘器-风机-制酸或放空；或反射炉-余热锅炉-风机-除尘器-制酸或排空
3）银炉-余热锅炉-旋风除尘器-风机-除尘器-制酸
4）闪速炉-余热锅炉-沉淀室-除尘器-风机-制酸
5）转炉-余热锅炉-沉淀室-粉尘收集器-风机-制酸
6）稀释电炉-余热锅炉-除尘器-风机-制酸
7）流态化焙烧炉-余热锅炉旋风除尘器-风机制酸；
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