燃煤电厂带式输送机除尘器改造2012年10月，燃煤电厂带式输送机除尘器进行了改造。
通过有效设置各转料点的吸尘罩和更换除尘滤袋，除尘设备的运行效果非常理想。1.维护中存在的问题:21#-22#皮带、23#皮带和24#皮带下料点存在粉尘控制问题。21#-22#皮带转运点现有振个振动除尘器，使用普通除尘袋。
主要存在以下问题:(1)粉尘容易粘在袋子上，人工除尘效果不理想，除尘器阻力大。(2)皮带转运点排气点设置不合理。现有系统只在22#皮带受料点设置吸尘点，无法控制下料粉尘，导致现场粉尘污染严重。23#皮带受料点无除尘设施，皮带至料仓三个下料口设有三个反吹袋式除尘器，设备使用不理想，已废弃。现场主要存在以下问题:现场无除尘系统，23#皮带受料点和下料口粉尘污染严重。目前，整个皮带走廊没有粉尘污染严重。目前还没有设置粉尘收集系统，设备使用不理想。没有粉尘处理系统。针对上述问题，我公司采用的技术改造方案的主要目标是采用合理的收集罩收集和控制皮带粉尘，改现场工作环境。对现有袋式除尘器进行升级，新型除尘器具有阻力低、易除尘、运行稳定、使用寿命长的特点。
2.处理目标要求:皮带物料运输过程中无明显粉尘造成的低空污染，皮带轮廓外环境大气粉尘浓度≤2mg/Nm3，除尘设施出口排放废气粉尘浓度≤20mg/Nm3。
3.目前的粉尘收集和处理工艺是输煤工段21#-22#皮带，23#皮带和24#皮带下料点存在粉尘收集设计不合理的问题。
烟气管道布置水平段太多，容易积尘堵塞管道。所有除尘器均采用机械振打或反吹除尘，长期瘫痪，除尘效率低。使用的滤料为防/静电涤纶208或普通织物滤料，导致系统阻力大、袋式排放超标等一系列环境问题，不仅污染了现场环境，还导致岗位粉尘超标。4.升级改造工艺的工作内容是采用的除尘工艺，更换风机。重新设计密闭罩和除尘风管。
21#-22#皮带粉尘点，布袋排放超标等。23#皮带和24#皮带扬尘点各设计一套顶装式覆膜脉冲袋式除尘器，三个除尘器均配有风扇，各系统的收集罩和管道重新优化设计。更换排气扇21#-22#皮带，23#皮带和24#皮带扬尘点通过风扇型号均为4-68No.8，风量15880m3/h，全压3178Pa，电机功率37kW。更换除尘器，拆除原有的振动和反吹袋式除尘器，采用O脉冲覆膜袋式除尘器。对于平均粒径0.5微米的粉尘，除尘效率达99%，排放浓度达50mg/m3。
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