针对包头铁矿选矿生产线除尘不达标的问题，对某选矿生产线除尘器进行了改造。对除尘设备进行了改造，除尘效果良好
1。破碎机问题
1）袋式除尘器过滤面积过小，实际抽气不足。破碎机落料口和破碎机腔内的防尘罩很难形成微负压，导致岗位环境中产生大量粉尘。改造前后环境含尘量mg/m3测点位置破碎机后带式输送机转角出口粉尘排放（标准条件）改造前12.227.7改造后4.35.327
2）破碎物料湿度较高时（雨后或物料淋湿后），进入除尘器的粉尘颗粒比粉碎的干物料颗粒厚，布袋除尘器易粘袋，给料器易堵塞，布袋除尘器的通风阻力大幅度增加，通风量降低，且粉尘严重
3）从工艺布置来看，粉尘进入除尘器的管道入口管弯头增加了系统阻力，弯头易被粉尘磨损堵塞。袋式除尘器收集的粉尘采用螺旋输送机和分格轮输送，增加了电耗和机械维护工作量；通常需要拆卸分度轮卸料器。随着时间的推移，卸料器法兰泄漏，加重了灰斗（4）在带式输送机上物料下落过程中的漏气，空气和物料一起进入封闭的除尘罩，粉尘气体通过罩壁上的间隙和孔口扩散到罩外，污染环境。另外，由于带式输送机转角处除尘点设置不当，无论是启动还是停止除尘器，对下部带式输送机的降尘影响不大。因此，自5号碎石机运行以来，除尘器未运行，下部带式输送机已充满灰尘。见改造前带式输送机转角处除尘工艺布置图
5）为减少破碎机机壳漏气产生的粉尘，在实际生产中，物料干燥时，经常在破碎机进口喷水，因此，滤袋糊袋和袋式除尘器给料器堵塞加剧。由于袋式除尘器为间歇式除尘，在除尘器正常工作时，分度轮漏气也是一个不容忽视的问题
6）袋式除尘器及配套部件故障较多，不仅影响正常除尘，而且增加了设备的维护工作量。从设备维护统计来看，设备部件质量差是导致设备故障增多的重要原因
2采取的技术措施
1）将破碎机和带式输送机转角处的袋式除尘器分别更新为ppc64-4和PPC袋式除尘器。根据粉尘的特点，采用防水、防油的过滤材料。PPC袋式除尘器露天布置，其外壳进行保温防水处理。为确保设备可靠运行，在采购袋式除尘器关键配件时，应注意品牌、规格、型号，以降低设备故障率。破碎机袋式除尘器PPC DMC ppc64-4 PPC处理风量/（m3/h）24000~390003500180003000过滤面积/m2118.812025632滤袋数/1052025660过滤风速/（M/min）3.37~5.472.91.171.56阻力/pa1177<；1200<；1400清灰模式脉冲气箱脉冲气箱脉冲室数/4144
2） 改进袋式除尘器工艺布置，根据带式输送机方向布置破碎机除尘器；将袋式除尘器的标准灰斗改造为双灰斗结构。这样取消了一台螺旋输送机，提升了袋式除尘器，有利于进风管的布置（风管角度大）；在进风口处设置进风箱，使破碎机落料口的粉尘直接进入除尘器进风箱，节省了弯头，降低了系统阻力，提高了除尘效率。灰斗气锁采用单层翻板阀，取消了分度轮给料机及其电机，减少了二次粉尘，提高了除尘效果
3）带式输送机转角处的粉尘受现场条件限制，其溜槽和除尘罩不能更换，使除尘罩处于微负压状态，以消除带式输送机的粉尘
4）为了提高破碎机和带式输送机的综合除尘效果，破碎干燥物料时需要在破碎机进料口适当喷水（要求在破碎机开启后10~20min内进行）根据滤料和脉冲阀的使用寿命，考虑灰斗落灰处的粉尘
5）加强除尘设备的管理，定期检查除尘盖的密封情况，发现问题及时处理。对布袋除尘器的岗位环境和粉尘排放实施目标管理考核，定期监测粉尘，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平，O大幅度减少粉尘污染3改进后的除尘效果及经验
1）改造后，破碎机、带式输送机转角处环境符合设计要求，除尘器出口几乎无粉尘排放。设备维护时间未过3个月
2）两台袋式除尘器的滤料中没有粘袋
3）需要注意的是，除尘罩的防尘幕结构对除尘效果有很大影响。防尘帘不能用旧皮带悬挂。旧皮带应切割成15~20mm宽，并将1/4部分叠成一个帘子（如北方冬季的防风帘子），这样不仅便于物料在带式输送机上通过，而且具有良好的密封性能
4），以确保良好的后环境，除了加强除尘设备的维护保养外，岗位工人保持岗位和设备清洁也是非常必要的。
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