1。概述
铸造车间的环境污染主要是排放的粉尘对大气环境的污染。除砂部门也是铸造车间的主要污染源之一。因此，在铸造车间的工艺设计中采取有效措施控制除砂机产生的粉尘，确保排放浓度符合O或当地排放标准的要求。通常的措施是在除砂器上安装防尘罩，并在袋式除尘器过滤后将其排出。实践证明，除尘罩和袋式除尘器的选择是合理的，该除尘措施是可行和有效的。铸造车间除砂器除尘罩按结构形式可分为封闭罩（包括固定式和移动式）、半封闭罩、侧吸罩等，根据铸造车间生产方式的不同，可选择不同形式的除尘罩。考虑到减少排气量、降低噪音和提高除尘效果，使用密闭罩是好的选择。封闭式封面有两种形式。移动式密闭盖一般用于单件小批量生产的大型铸件，落砂时间长，初始粉尘浓度大，尤其是干膜砂型的落砂；由于固定式封闭盖限制了铸件和砂箱的提升，因此不适合单件和小批量生产。它通常只适用于大规模装配线造型中的铸型落砂。在某厂铸钢车间改造设计中，我公司采用两台台台径为3200×3200mm的非标振动筛组合，o型大模重量15t，铸件落砂温度约400℃，落砂时间约4min，模具为干膜砂。由于干膜沙尘量大；铸造温度高，气流上升快；由于砂箱尺寸大、落砂时间长等不利因素，采用半封闭罩或侧吸罩不能达到有效的除尘效果，不能满足生产要求。因此，为了获得满意的除尘效果，只能使用封闭盖。在这种情况下，通常使用移动式封闭盖，但旧车间改造是由于除砂器场地狭窄，没有足够的空间安装移动式封闭盖；如果采用固定式封闭盖，铸件和砂箱将无法提升。基于上述情况，我们设计了封闭式落砂机的除尘罩，不仅可以使铸件和砂箱自由升降，而且可以使除尘罩全关闭，达到非常有效的除尘效果
2。结构原理设计
2.1罩结构设计
由于两个除砂器的组合使用，除尘罩的总体体积较大，工作台尺寸较大，并考虑到热风流的快速上升速度，适当提高罩的高度。如果整个结构是焊接的，运输困难，运费昂贵；如果现场制作，现场工作量大，操作非常不方便。因此，在结构设计中采用组装模块式，大地方便了生产、运输和安装。防尘罩主要由上闭门和前闭门组成。由传动机构、盖体、电控系统等组成
如图1所示，盖体由立柱、侧板、顶板组成。装配方法如B、A、A所示，每个柱固定于基础后，将各侧板插入柱之间，然后拧紧螺栓进行固定；顶板和侧板只能用螺栓固定，安装非常方便。另外，侧板和顶板均设有吸声衬板，起到吸声降噪的作用。在操作前面板上安装开门和关门按钮盒
2.2自动开门和关门设计
开门和关门分别设置在盖子的顶部和前部。顶部开关门用于起重机吊钩和钢丝绳的通道：前部开关门用于铸件和砂箱的进出。为使四扇门同时开启和关闭，由一套蜗轮减速装置驱动，蜗轮减速装置由卷扬滚筒、滑轮组、旋转手柄、重锤等机构实现
2.2.1上开门和关门的动作原理
1。蜗轮减速器向前旋转，钢丝绳拉紧，将开关门与水平面成70°角，蜗轮减速器停止并自锁。此时，顶部开启和关闭门打开
2。蜗轮减速器反转，钢丝绳松开，重力降低开关门。当与水平面夹角为0°时，蜗轮减速器停止并自锁。上摆门关闭
2.2.2前侧开关门动作原理
1。蜗轮减速器向前旋转，钢丝绳放松，开合门被重锤拖动打开。车门打开到定程度后，蜗轮减速器停止并自动锁定。前开门和关门处于打开状态
2。蜗轮减速器反转，钢丝绳拉紧，拉动门轴顶部的旋转手柄旋转开关门。当两扇门旋转到同一平面时，蜗轮减速器停止并自动锁定。至此，前开门和关门已关闭
2.3操作程序
4。使用效果及特点
闭式除尘罩投产以来，自动门具有启闭灵活可靠、操作简单、除尘效果好、隔音降噪等优点，深受用户好评
除尘罩具有以下特点：
1。全封闭，除尘效果好
2。整体结构采用模块化组装。生产、运输和安装快速简单
3。特别适用于初始粉尘浓度较大的落砂作业。如干膜砂
4。排气量小，配套除尘系统投资低，能耗低
5。与移动式封闭盖相比，成本低，实用可靠
6。占地面积小，非常适合老车间的技术改造。
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