除尘管道设计计算前，除尘器各吸风点位置及风量，除尘设备管道材料，且先确定管道系统和除尘器的布置在除尘设备管道设计计算前，确定除尘设备各吸风点的位置和风量，确定除尘器管道的材质，首先确定除尘器管道系统和除尘器布局。除尘设备管道设计计算的目的是获得各管段的管径（或截面尺寸）和阻力，以确保除尘设备系统中的各吸风点满足所需的风量分布和压力平衡，为除尘系统风机的选型及施工图的绘制提供依据。除尘器管道压力损失的计算步骤如下：
（1）绘制除尘器管网流程图，好绘制轴测图，对每个管段进行编号，并标出每个管段的长度和风量。定风量、定风速的风管作为一个管段，管段长度一般按两个管件的中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头等）的尺寸。一般从远离除尘器O的部分开始，从远到近编号
（2）确定除尘设备管道中合适的风速。当气体流量恒定时，如果流量较大，可以减小管道的截面尺寸，节省材料消耗，减少一次性投资。但是，除尘器系统的压力损失、噪声和功耗将增加。相反，如果流速较低，则可以降低除尘器管道中的阻力、噪音和功耗，但应增加风管的截面积，增加材料和施工成本。如果除尘设备管路中的流速过低，则会发生积尘堵塞管路的故障。因此，为了使除尘器管道系统的设计经济合理，选择合适的风速
（3）根据除尘系统中各管段的风量和流量，计算出各管段的管径（或截面英寸）。布袋除尘器和电除尘器的风管应包括除尘器的局部风量（即考虑风量分布不均匀的因素，一般为5%-10%）和布袋除尘器的反吹清灰所需的风量除尘系统各管段截面尺寸确定后，即可计算除尘器管道的摩擦阻力和局部阻力，阻力计算应从o不利回路开始（即远离除尘器的排气点）。
（5）并联除尘器管道应进行阻力平衡，以确保除尘设备各支管的风量满足设计要求。一般除尘系统的阻力不平衡应小于10%，其他通风系统的阻力不平衡应小于15%。如果不平衡率a规定值时，应进行调整。
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