选矿厂破碎车间的粉尘处理是一项系统工程，所谓的除尘器，只针对某个粉尘工艺点，是净化效果好的O型除尘器，不是何种工艺点甚至类似工艺点的除尘器。因此，须综合考虑具体粉尘工艺点的粉尘状况(温度、湿度、粒径、酸碱性、粘结性、浸润性等)。).管道布置、收集形式、设备运行周期等。目前，承德矿山企业在选择老式环保设备后，出现了车间粉尘不达标、设备磨损严重等问题，造成了巨大的经济损失。O后，他们不得不拆除并重新选择新的环保设备制造商。
我们总结了石矿、铜矿、铁矿、铅锌矿等数百个矿山破碎车间的粉尘治理经验，特别是华北地区20多个矿山的粉尘治理经验，提出了以下矿山破碎车间粉尘治理中容易出现的问题:
(一)除尘系统容易出现的问题。
一、系统总风量选择不合理，系统总风量过大，则设备投资大，设备运行耗电多，运行成本高；系统总风量过小，则吸尘不底，粉尘处理效果差。
二、粉尘治理点选择不合理，粉尘治理点选择不合理.不全面，尘源有遗漏；吸尘罩的大小、形状、位置不当等都会影响粉尘治理效果。
3.管道风速选择不合理，管道风速过低，粉尘容易沉积在管道中，影响设备运行；管道风速过高，容易造成管道磨损。
4.管网内压力不平衡，系统未进行合理的压力平衡计算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点吸尘效果难以达到理想状态。
1.袋式除尘器过滤风速选择不合理，过滤风速选择过低，设备成本高；如果过滤风速选择过高，除尘袋容易损坏，滤袋更换频繁，维护成本增加。如果损坏的滤袋没有及时更换，后面的风扇等设备也会损坏。
二、除尘器灰斗设计制造不合理，造成除尘困难，造成除尘器堵塞。
三、除尘器清灰方式落后，易产生滤袋清灰不底，增加风机能耗。
我公司设计了承德矿山企业破碎车间的除尘系统。
选矿厂破碎车间的除尘不是简单的安装除尘器，而是基于除尘理论。更重要的是，结合矿山粉尘处理经验，制定一套合理的除尘系统技术方案。如方案制定不合理，将直接影响使用效果。总结了多年的矿山粉尘处理经验，总结了选矿厂破碎车间除尘系统的设计要点一、细小粉尘难以收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲除尘，除尘效果较好。
2.每个粉尘点设置一个吸尘罩，罩口向下面向粉尘扩散方向，有利于粉尘的收集。粉尘点周围的缝隙应尽可能密封，以尽可能减少用于粉尘收集的风量，从而降低设备投资和能耗。
3.在除尘器底部安装螺旋输送机和具有锁风功能的星形卸料器，将收集在除尘器中的灰尘收集到一个地方，便于回收。
4.在不影响生产和维护的情况下，集尘罩应尽可能靠近尘源，并尽可能密封。
5.振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。用橡胶板密封密封罩与振筛之间的间隙。活动检修门设置在吸尘罩的前部和顶部，方便检修。
六、各吸尘罩与尘源的距离高度应合理，吸尘口应设置防护网，以免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星形旋转卸料器。
7.根据采集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合标准要求和实践经验，综合考虑设备投资、电机功率、维护费用等因素，除尘器过滤速度应为1.2m/min。
文章来源于： http://www.jxchuchen.com/
