除尘器脉冲喷吹三要素：压力、周期、时间脉
冲袋式除尘器的除尘系统主要由三个要素控制，即喷射压力、喷射周期和喷射时间。这三个参数的设置直接影响除尘器的运行。让我们详细了解这三个要素的技术参数。
喷射压力是指脉冲喷射的压缩空气压力。喷射压力越大，诱发的二次气流越多，反吹速度越大，除灰效果越好，袋式过滤器压力下降越明显。由QMF-100电磁脉冲阀组成的喷射系统的测量结果。袋式除尘器压降限制后，喷射压力越高，处理能力越大。当喷吹间隔和喷吹时间不变时，喷吹压力增大，允许口粉尘浓度相应增大。但是喷射压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即袋式除尘器出现瞬间冒灰现象，同时耗气量增加，浪费能源。这说明喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。试验表明，压缩空气的压力很大一部分消耗在克服喷射系统本身的阻力上，其值可达0.2MPa以上，脉冲阀的阻力占很大一部分。近几年出现了几种低阻脉冲阀，如直通脉冲阀和双膜低压脉冲阀等，由于其内阻大大降低，也使喷吹压力相应降低，即低压喷吹系统，喷吹压力O可达0.2MPa-0.3MPa。另外，增加气包和喷管的直径，用喷嘴代替喷孔等都可以以降低喷吹压力。
DMF-F属于低压脉冲阀，DMF-Z是高压脉冲阀，其压力损失不同，喷射压力也不同。除脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低喷吹压力，长滤袋喷吹压力应相应增大。对滤袋长2000mm，低压直通脉冲阀，喷吹压力0.45MPa-0.55MPa。扁袋式除尘器一般采用高压角脉冲阀，喷射压力可适当提高到0.6MPa。
喷射周期的长短直接影响除尘器的压降。对于采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷隔由脉冲控制器设定，定时喷射(开环控制)。通过调整脉冲间隔，除尘器的压降可以基本保持在稳定状态。在不影响正常运行的情况下，脉冲间隔应尽可能延长，以减少压缩空气的消耗，减少脉冲阀膜片和滤袋的损坏，延长使用寿命。延长喷吹间隔，虽然喷吹系统耗电量较少，但由于除尘器压降过大，会增加引风机的耗电量。
喷射时间(也称脉冲宽度)是脉冲阀打开喷射时间。一般喷吹时间越长，喷入滤袋的压缩空气越多，除灰效果越好。但是喷射时间增加到值后，对清灰效果的影响并不明显。QMF-100脉冲阀在过滤速度和入口粉尘浓度时，喷射时间与除尘器压降之间的关系。起初，随着喷吹时间的增加，除尘器的压降迅速下降，当喷吹时间达到值时，压降很少，但压缩空气量成倍增加。所以通过调整喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的，一般喷吹时间为0.1s-0.2s，一般为0.15s。
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