磨煤机布袋除尘器设计的关键是防止燃烧和爆炸。只要不满足燃烧和爆炸三要素之一，不会发生燃烧和爆炸。设计时应采取以下几方面的措施
① 控制进入除尘器的煤粉浓度
虽然煤质和煤粉细度对燃烧和爆炸有很大的影响，但对于每个煤粉制备系统，这些因素不能人为改变，可以将入口气体的煤粉浓度控制在爆炸区的下限。一般设置除尘效率90%-95%的O型旋风除尘器作为预除尘装置，使电除尘器入口浓度小于40g/m3。旋风除尘器还应设计为防爆型，其外壳应能承受30KPa的压力
② 防止除尘器内煤粉堆积
当煤粉堆积厚度为5mm时，自燃温度约为180-260℃。根据实践经验，何煤粉在除尘器中的积聚都会导致自燃。因此，除尘器中不应有煤粉积聚的平面。所有型钢表面和轴承座应加三角形防尘板。防尘板的倾斜角度不应小于65°。走道格栅板间距应尽可能大，且不应有平面为使灰斗内煤粉易于卸下，灰斗壁谷角不应小于70°。相邻侧板之间应焊接半径大于100mm的弧形钢板。在寒冷地区，还应在灰斗的四壁上安装管状电加热器，以防止冷凝液粘附在煤粉上。每个灰斗的外壁上安装一个振动器，定期振动，以防止煤粉拱起和灰斗内的物料脱落。灰斗内壁应光滑，灰斗卸料阀的卸料口应大于其他类型除尘器的卸料口新除尘器投入使用时，系统首先研磨石灰石等不燃材料，使不可燃粉尘积聚在可能在除尘器内积聚粉尘的平面上
③ 采用浅斗式星形卸料器除尘器排灰。如果采用常用的星型排灰阀，由于叶轮上叶片夹角小，粘附的煤粉不易排出，会发生自燃。因此，应采用浅斗式旋转排灰阀。浅斗式卸灰阀可将灰斗内的煤粉由模块化变为圆形，降低煤粉在斗壁上的压力，并易于沿接触面滑动卸灰。具有液压开启和关闭功能的良好双翻板阀
④ 增加预热装置除尘器运行前，壳体内温度接近室温，冬季较低。如果直接引入热气，由于温差大，会发生冷凝，使煤粉粘附在除尘滤袋（布袋除尘器）或电极（电除尘器）上，因此需要预热。预热器的热源可采用蒸汽或电加热器加
⑤ 磨煤机电除尘器采用专用高压供电装置电除尘器的高压供电单元一般应在自动电压控制下运行。在操作过程中，应注意限制电流，防止电压上升到火花放电电压。要求自动控制系统在火花放电前检测火花，并在10-100ms内熄灭电弧。这样，火花放电的能量不足以点燃沉积在除尘器上的煤粉
⑥ 加强密封，防止漏风磨煤机除尘器负压运行时，漏风意味着增加含氧量，增加自燃和爆炸的风险。正压运行时，漏风会使含煤粉的气体向外渗透，煤粉渗入保温层也会引起自燃。常规除尘器的漏风率一般要求小于5%，而磨煤机除尘器的漏风率至少应小于3%，安装后需连续焊接并严格检查
⑦ 除尘器壳体的设计应考虑防爆或防爆根据德国工程师学会标准vd13673的规定，容器分为防爆或防爆类型。所谓防爆型，是指容器能承受爆炸力而不变形。防爆型允许容器变形而不产生裂缝。磨煤机除尘器壳体一般设计为防爆型。壳体、灰斗和进出口烟箱的设计应能承受30KPa的压力。因此，集尘器本体的总重量应比常规集尘器高出30%以上，使壳体在爆炸时不会变形，集尘器内部装置可继续运行，无需校正和维修
⑧ 设置防爆阀防爆阀用于除尘器何一点发生爆炸时，通过防爆阀释放冲击波压力，使除尘器不受损坏。防爆阀应安装在电除尘器壳体的顶部和进出烟箱的适当位置。除无烟煤或半无烟煤制粉系统外，燃煤磨煤系统中的其他设备，除除尘器外，其他设备和管道均应安装防爆阀。如粗粉分离器顶盖上至少安装两个防爆阀，防爆阀总面积不小于分离器有效容积的4%；至少还应安装旋风除尘器的顶盖
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