（矿）岩棉生产线脱硫除尘系统设计生产（矿）岩棉生产线废气处理工程：
（1）冲天炉废气：布袋除尘器+后燃烧器+半干法脱硫+布袋除尘（2）离心成棉废气和岩棉冷却废气：分别经各自的岩棉板过滤室过滤净化（3）硫化炉废气：后燃炉和岩棉板过滤室过滤净化（4）岩棉切割、岩棉切割废气，辅助线切割、水泥砖制作：分别经布袋除尘器净化（5）成棉区、硫化炉进出口废气：经排风罩收集后排放岩棉生产过程废气主要来自冲天炉、集棉输送机、硫化炉、，生产线冷却风机排风除尘冲天炉废气由旋风除尘器>；20μM的粗颗粒被焚烧，冲天炉中不可避免的不全燃烧CO和H2S被焚烧，转化为CO2和SO2。燃烧产物被引入高温热交换器和中温热交换器，然后被引入高温袋式除尘器，通过高温袋式除尘器>；99%的粉尘去除后，进入现代脱硫装置进行脱硫。冲天炉废气经整套处理后排放。同时，尽量利用冲天炉废气的物理热和化学热，通过热交换装置以O率加热吹入冲天炉的助燃空气和进入焚烧炉的助燃空气，以减少焦炭和柴油的消耗，不仅提高了冲天炉的熔炼质量，降低了生产成本，而且大大降低了燃料消耗，减少了空气污染，减少了温室气体排放高温袋式除尘器采用玻璃纤维滤布制成尘袋过滤气体，并采用扩散、惯性碰撞、屏蔽、，重力等功能分离粉尘，效率99.8%。冲天炉烟气脱硫装置选用石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统。
主要包括：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统和排放系统。清洁的烟气通过烟道进入烟囱并排放到大气中。脱硫效率在95%以上。系统配备15套完整的热工测量、自动调节、控制、保护和热工信号报警装置。自动化水平将使操作员能够在控制室内实现对FGD设备及其辅助系统的启动和停止以及正常运行条件的监控、控制和调节，而无需现场人员的配合。系统还具有异常和事故工况下的报警、联锁和保护功能冲天炉废气中的烟尘主要来自块状原料和焦炭中的少量粉尘，焦炭中的未熔灰在烟气出口吹出。根据同类型、同规模冲天炉的实际检测，冲天炉烟气出口烟尘大含量不过1500mg/Nm3。本次设计冲天炉废气、粉尘采用旋风换热除尘器、旋风除尘器（效率90%）、焚烧、换热、布袋除尘器（效率90%）≥ 98%），二次除尘脱硫（效率）≥ 95%），并通过烟囱在高空排放。烟囱的高度为30米。冲天炉废气排入烟囱时，含量远小于20mg/Nm3，排放率为0.26kg/h，满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》对三类区域（120mg/Nm3和34kg/h）常见烟尘排放浓度和新污染源高允许排放率的要求。
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