焦炉烟气污染源大致可分为两类：一类是阵发性尘源，如装煤、推焦、熄焦等；另一类是连续性尘源，如炉内、烟囱等。前一类尘源的排放量约占排尘量的80%％其中装煤占60%％推焦、熄焦各占50％；后一类尘源的排放量约占20％。
一、装煤时的烟尘控制
一般采用无烟装炉。为了达到这个目的，碳化室在装煤时产生负压，以免烟气冲出炉外。产生负压的方法是在上升管或桥管内喷洒蒸汽或高压氨水(工作压力为196-245)kPa)，双集气管的流量为20m3/h上升管根部可产生294-490Pa的负压。结果，炉顶空气含尘量可降低70％左右。另外还有顺序装煤和煤预热管装煤等方法。
二、推焦时的烟尘控制
推焦操作短暂，持续90-120s(40-60推焦 s熄焦车到熄焦站约50-60s)。排放物中的固体颗粒主要由焦炭粉、未焦化煤和飞灰组成。每吨推焦排放物约为0.3-0.4kg还含有量的焦油和碳氢冷凝物。烟尘控制系统在推焦时基本上有三个主要部分：
(1)集烟罩。用于收集导焦车和熄焦车上部排出的烟气。
(3)除尘器。过去常用湿式洗涤器或沉淀器，缺点是投资和操作成本高。近年来，袋式除尘器也被采用，这被认为是一种更加好、更有效的解决方案。
使用袋式除尘器时，由于气流中可能含有高浓度的焦油和碳氢化合物，需要使用预覆盖粉末和石灰石粉(70)％筛孔小于100号)是一种低成本、易于获得的粉末。
三、熄焦时的烟尘控制
湿熄焦时，水淋在热焦炭上，会产生大量蒸汽，蒸汽会带出一些焦粉。排出的水雾中所含的杂质会腐蚀周围的结构。因此，熄焦塔顶部设有百叶板式除雾器，可以减少焦尘和排出的雾滴。
从推焦和熄焦这两个过程来看，还是采用干熄焦有利于保护环境
干熄焦的主要原理是通过惰性气体(氮气)在封闭系统中的循环带走热焦炭的显热冷却，然后通过废热锅炉回收温度提高惰性气体的热量。
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