环保部门应严格控制集尘器壳体和压力容器的焊接质量，并严格按照以下检查程序进行，焊接接头的必要检查是确保焊接质量的重要措施。因此，工件焊接后，应按产品技术要求对焊缝进行检查。不符合技术要求的缺陷应及时修复。焊接质量检查包括外观检查、无损检测和力学性能测试。三者相辅相成。无损检测是主要方法
① 外观检查外观检查一般基于目视观察，有时使用5~20倍的放大镜。目视检查发现焊缝表面存在咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣、焊透等缺陷。焊缝的外形尺寸也可通过焊缝检测器或样板测量
② 无损检测是对焊缝中隐藏的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检测。目前，X射线探伤、超声波探伤和磁粉探伤被广泛应用③ 对于需要密封的压力容器，应进行水压试验和气压试验、水压试验和/或气压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。方法是向容器内注入1.25~1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体（大部分为空气），停留定时间，然后观察容器内的压降，观察外部是否有泄漏。据此判断焊缝是否合格。
除尘器
④ 焊接试板无损检测的力学性能测试可以发现焊缝内部缺陷，但不能解释焊缝热影响区金属的力学性能。因此，有时应在焊接接头上进行拉伸、冲击、弯曲和其他试验。这些测试由测试板完成。使用的试板o应与筒体纵缝焊接在一起，以确保施工条件的一致性。然后在试板上进行机械性能试验。在实际生产中，仅对新型钢的焊接接头进行了这方面的试验。
文章来源于：http://www.jxchuchen.com/
