静电袋式除尘器在循环流化床锅炉上的应用。1除尘器改造
发电机为25WM，循环流化床锅炉，型号为sg-130/3.82-m246，蒸发量为130t/h，设计排烟温度为150℃，原配除尘器为80m2单室三电场静电除尘器。自2001年投入商业运行以来，电除尘器的运行效率虽已达到设计指标，但由于设计效率低，烟气排放浓度高，运行中仍有浓烟，对周围环境造成较大污染。随着对环境保护的高度重视和和谐社会的建立，环境友好型社会的责任感和环境排放标准的要求，电除尘器被改造为电袋复合除尘器。改造内容如下：
4.1.1保留电除尘器原有电场，共24路，分为两个独立的供电区域，每个区域共12路，由高压硅整流变压器供电。此外，各区域除尘器和放电电极的振打和清灰装置独立。采用该方案后，电除尘器的工作电压从约50kV提高到60kV以上，工作电流从约200mA提高到300mA以上
4.1.2对于袋式除尘器，滤袋是其核心部件。滤袋的质量直接影响除尘器的除尘效率和阻力，也直接影响除尘器的运行成本。因此，滤袋的选择是一个非常重要的环节，根据烟气条件和粉尘特性，本项目选用德国BWF公司生产的PPS/pps551滤料。长期使用温度为160℃，短期入口温度为190℃，单位重量为550G/m2。它是浸渍聚四氟乙烯，防水，防油和表面亚光处理。它减少了灰尘在滤袋表面形成布粉层后硬化的可能性
除尘滤袋底部用三层包边缝合，没有暴露的粗糙边缘。底部由加强环布制成。布袋裁剪合理，尽量减少拼接。拼接重叠以提高袋底的强度和耐冲刷性。滤袋上端采用弹簧膨胀环形式，密封性能好，安装可靠性高，换袋快
4.1.3袋压脉冲双曲线喷嘴变截面布置，除灰效果好，设备阻力低，维护工作量小，除灰压力低。避免了旋转注射轴承易损坏、润滑难解决、故障率高的不良现象，避免了旋转清灰不彻造成设备阻力大的问题。结合流化床锅炉细、粘烟尘的特点。首先，采用低压脉冲双曲线喷嘴吹变截面清灰方式，清灰系统由稳压气囊、脉冲阀\喷管和排水喷嘴组成。以压缩空气为动力，在过滤条件下，随时进行袋压脉冲双曲线喷嘴吹扫的变截面布置。当布袋表面积上的灰尘达到定量时，除尘器的电阻将上升到一个值（可设定，一般为800pa），布袋除尘器的电磁脉冲阀将依次打开吹风，压缩气体通过喷射管上的喷嘴以极短的时间顺序通过每个电磁脉冲阀，将清洁的烟气几倍于喷射气体导入布袋，形成空气波，导致布袋从袋口到底部快速膨胀和冲击振动，引起布袋整体晃动，形成由内向外的反吹气流，产生强烈的反吹清洁效果，将布袋上的灰尘抖掉，达到除尘的目的
4.1.4滤袋呈垂直和水平直线排列。这种布置合理利用了方盒空间，避免了同心圆布置造成的方盒四角空间闲置。滤袋的中心距确保了含尘气体的提升空间，避免了滤袋晃动可能造成的碰撞
由于空气净化室与除尘器的过滤室分离，采用花板悬挂滤袋总成，并将用作滤袋组件的维护平台
4.2改造效果
性能测量在机组投入运行三个月后进行。运行压降小于800pa，烟尘排放浓度小于28mg/m3（标准）。达到了预期的改造效果，取得了成功。它为主动esp的“达标”改造提供了成功的范例。
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