除尘器是燃煤电厂重要的除尘设备，主要包括静电除尘和布袋除尘。电袋除尘技术是近年来我国兴起的节neng环bao技术，用于静电除尘 颗粒不能充电和二次粉尘不可避免的缺点，以及系统阻力大、滤袋易损失的缺点，综合利用和结合静电除尘和袋除尘技术的优点，首先通过电场收集烟气中的大部分粉尘，然后通过滤袋收集其他细粉尘。
电袋除尘器的运行
1除尘器结构
根据电除尘与布袋除尘的不同组合方式，电袋除尘分为组合式和复合式，根据电袋的连接方式，组合式分为一体式和分体式。目前，组合式在中国得到了广泛的应用。
针对煤种变化大、烟尘中细颗粒多、颗粒比电阻高的特点，印度某电厂采用浙江菲达环保串联布置的EFFI类型前电后袋电袋分体式组合除尘器。电除尘部分包括：阳 系统，阴 阴阳系统 振打装置， 密封头、顶盖、外壳、灰斗和电气部件；袋式除尘部分包括：室内气室、滤袋、袋笼、提升阀、阀门、旁路烟道、密封风机和PLC控制清灰系统(气包、脉冲阀、喷管等。).菲达环保用于两级除尘部分之间 技术导流装置均匀分布气流。电除尘包括两个电场，布袋除尘分为四个气室，每个气室有三个滤室。
2.除尘器的运行模式
电袋除尘器的运行按照先投入电除尘器，再投入布袋除尘器的顺序进行。电除尘部分首先投入电除尘的高低压电气设备，然后启动电场运行；在确认锅炉大部分燃煤正常燃烧的前提下，打开进出口风门，关闭旁路风门，启动密封风机运行，启动除尘系统。通常，电袋除尘器由程序控制，电除尘电场可分别运行袋除尘器根据设定的压差或时间控制脉冲阀完成除尘程序。
在运行过程中，需要以下参数 监督控制。
3.1.限制投资条件
电袋除尘器投入前， 对锅炉运行工况进行检查确认。除尘器入口烟气温度应该高于烟气酸露 点20℃否则，烟气中凝结的酸露对电 滤袋腐蚀，使用寿命丧失。烟气温度一般控制在120-170℃之间。锅炉全燃煤或燃煤热功率占80%以上投入电袋除尘器运行。燃煤和燃油不燃烧的部分将对电 对除尘器造成污染 严重影响性和性。
3.2清灰频率
压差控制模式的除尘可以保持系统阻力的动态稳定，减少不必要的喷射次数，有利于节能和保护滤袋。当除尘器压差超guo设定值时，PLC控制脉冲阀打开，气囊内的压缩空气立即释放到滤袋内，以清chu滤袋外堆积的灰尘。通过修改压差设定值，可以控制清灰频率，即降低设定值可以提高清灰频率，增加单位时间内的清灰次数。如果除尘器的压差保持在设定值以下，系统的除尘程序也可以通过设置吹风时间间隔来实现。因此，除尘频率的控制原则是：压差和时间共同控制，压差优先。
3.清灰压缩空气
压缩空气是袋式除尘系统的动力源。压缩空气的压力需要严格控制。过高的压力会破坏滤袋上的粉尘初层（即稳定的附着层），初层对滤袋的除尘起着主要作用；过低的压力不能达到除尘效果，增加了除尘频率。压缩空气的压力为0.30.4MPa比较合适。
随着滤袋使用时间的推移，滤袋残余阻力逐渐增加，清灰频率明显增加。当清灰周期缩短到10时min压缩空气压力0可适当提高.05MPa，但不超guo0.45MPa保护滤袋。
此外，除尘压缩空气中的油和水是电袋除尘器运行中的一个常见问题。油和水进入滤袋，使灰尘结块，导致滤袋堵塞。压缩空气中的油通常来自压缩机活塞环和密封件的泄漏，而水来自大气。因此，除尘压缩空气的干燥机 压缩空气管道上的空气过滤器应正常工作，并定期检查。
电袋除尘器的调整
根据静电除尘和布袋除尘的布置，电袋分体式组合除尘器具有单独运行或联合运行的特点。当粉尘特性、烟气量、系统阻力等条件发生明显变化时，在烟尘排放达标的前提下，需要适当调整电袋除尘器的运行，以实现电袋除尘部布袋除尘负荷的分配。
在运行过程中，发现燃煤种类变化后，烟气中的细粉尘颗粒增加，烟气流量过高，系统阻力迅速增加，导致袋除尘部分负荷增加，袋除尘灰量大，粉尘输送不及时。经过一段时间的观察，运行模式调整如下：
(1)降低电除尘气压，提高布袋除尘气压。
(2)布袋除尘部分，压差控制的设定值为1000Pa提高至1500Pa降低清灰频率；输灰系统空管压力设定值为20kPa提高至50kPa缩短两次输灰的间隔。
（3）在电袋除尘器入口处增加一层多孔板装置，降低烟气流量，提高静电除尘部分的除尘能力。调整后的布袋除尘部分 。
目前，国内燃煤电厂电袋组合除尘器改造 广泛推广。经验表明，烟气粉尘条件（温度、粒径、浓度等）、气流分布等问题限制了电袋除尘器 在除尘器结构无法改变的情况下，经济运行的瓶颈只能通过运行手段进行适当调整。随着我国电袋除尘技术的发展 不断深化，结构优化将是工作者的下一步 特别是电袋除尘器的布置、负荷分配等。
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