在实际市场需求中，为了长期发展，一些水泥企业对水泥生产线中所有袋式除尘器的颗粒物排放要求已提高到10以下mg/Nm3，达到了 现行标准要求较高水平。
国内水泥行业
除尘器改造方案多采用原壳电除尘器改为袋除尘器，投资低，改造周期短（实际安装施工周期一般约15个d)，理论上更容易满足排放要求。但鉴于各环保企业发展水平不同，各水泥企业对环保标准的理解或关注不同，部分环保项目未达到预期的改造效果，改造过程中也存在选择不合理、粉尘排放超guo合同、除尘设备阻力高、改造后风机不能满足正常运行等问题。本文总结了电袋除尘器在设计、制造、安装和维护过程中应注意的一些要点。
水泥生产工艺路线应清晰掌握。例如，对于目前常见的干水泥生产线，有两个风机系统，有三个风机系统，不同的生产线会影响除尘设备外壳的耐压性和泄漏率，负压越高，泄漏率越高，这意味着泄漏引起的处理风量会增加，导致过滤风速增加。根据袋式除尘机制，颗粒排放浓度将增加，特别是在收集细粉尘时，过滤风速对颗粒排放的不利影响 加明显。
应清楚地了解烟气的性质。水泥生产线一般以石灰石为原料制备水泥熟料，粉尘相对容易收集，部分水泥企业以电石渣为原料进行资源再利用， 一些水泥窑需要共同处理城市生活垃圾。不同的水泥熟料制备原材料会导致不同的烟气性质。例如，以电石渣为原料的烟气含湿量高，易结露，粉尘耐受性强，设备腐蚀严重，滤袋除尘困难。这jiu要求在设计袋式
除尘器时，除了采取适当的滤料、严格控制设备漏气、增加外保温厚度、灰斗设置加热器要考虑离线除尘，制定合理的除尘系统，使除尘器在满足排放要求的情况下正常工作。
实施除尘器入口烟气参数
一般来说，现有的水泥生产线已经运行得很好。随着市场的发展和水泥厂自身生产的需要，水泥熟料的产量该增加，这将导致除尘器处理风量的增加。众所周知，处理风量是袋式除尘器选择的重要参数。其尺寸决定了袋式除尘器过滤面积的尺寸和改造项目的投资，因此在改造前 清楚地执行此参数。除了处理风量参数外，还应清楚地了解烟气温度和粉尘浓度。一般来说，现有水泥厂设有余热发电系统，以充分利用能源，降低成本。余热发电会降低烟气温度和处理风量。
水泥窑正常生产时，可采用现场试验方法确定处理风量等参数。参数试验应注意：
1) 在系统稳定、生产、设备运行正常的情况下进行测试。
2)现场测点位置 满足标准要求，测点气流稳定。
3)当地海拔高度或当地大气压和当地空气密度数据 对后续测试风量的计算非常重要，影响风量处理的计算结果。
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