大型电袋复合
除尘器前电场区 板高，通常在1215m，后滤袋区的滤袋长度按常规长度为7m下面，电场区和滤袋区之间有很大的高度差。同时，除尘器的单室横向跨度空间较大，如果除尘器的横向空间配置了更多的脉冲阀，则需要配置相应的气囊和维护通道，这也占用了除尘器的横向空间。因此，有必要使用它 吹滤袋数量 脉冲喷吹措施较多， 长滤袋，提高除尘空间利用率，降低设备占地面积，降低设备成本。
脉冲清灰过程通常被认为是：当滤袋壁膨胀到时，喷入滤袋的高压气团会增加滤袋内的压力 由于惯性力的作用，附着在滤袋表面的粉尘层从滤袋中分离出来。
滤袋上的清灰气体首先通过脉冲阀将气囊中的压缩空气引入滤袋上部的喷嘴，然后通过喷嘴从滤袋顶部喷入滤袋。为了找出喷嘴上不同位置的压力、压力时间和压力峰值的分布和时间，在喷嘴上布置了10个压力传感器。
从一个测点到后一个测点所需的时间为14ms，距离为4750mm，喷嘴内的气流流速约为330m/s，处于亚音速水平。各点压力峰值的出现时间沿气流方向逐渐缩短。这是因为压缩空气从气囊喷出进入吹风管后，由于压差巨大，高速射流以亚音速的速度喷射到吹风管的远端。一方面，由于气体沿喷嘴流动，由于喷嘴壁和喷嘴内原有气体的阻力，喷射压缩空气不断从喷嘴喷出（喷入滤袋，实现除灰），逐渐降低速度，动压转化为静压，从一个喷嘴到后一个喷嘴沿喷嘴流动方向的压力峰值逐渐增加。
采用76mm脉冲阀，脉冲阀间为150ms，单行喷19个滤袋，喷压约0.3MPa。在滤袋不同的长度上布置10个加速度测试点。靠近喷吹管后部的滤袋加速度比靠近头部的加速度值大，滤袋头部的加速度值较大，随着长度的增加减少。滤袋尾部的加速度值不是较小值，较小值位于滤袋底部近1m左右位置。
滤袋越多，压力峰值越小。脉冲喷射19个滤袋76个mm脉冲阀，102用于26和28个滤袋mm脉冲阀。为了充分利用电袋复合除尘器的水平空间，需要增加单个脉冲阀的喷射过滤袋数量。实验证明，过滤袋上的清灰压力峰值较小，19个过滤袋可使用76个mm脉冲阀，超guo20个滤袋的脉冲阀需要102个mm脉冲阀。
在工程应用中，电袋复合除尘器的滤袋不断渗入滤布，堵塞滤布的孔隙，或滤袋表面的烟尘硬化，减少滤布的孔隙，降低滤袋的透气性，影响滤袋的除尘压力峰值。
随着使用时间的延长，过滤袋降低了透气性，提高了烟气流过滤布内孔的速度，增加了过滤袋的阻力。当过滤袋进行脉冲喷射以测试过滤袋上的除灰压力峰值时，从过滤袋内的三维孔间隙流到过滤袋外的压缩空气量低于透气性高的新过滤袋。这样，除灰压缩空气对过滤袋的压力峰值 大，压力峰值 高，整个滤袋 加均匀。
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