负荷调试是指工艺系统与烟气连接时设备运行状态的调试。空载调试完成且全部合格后进行负载调试。进入工艺烟气前或新生产线干燥窑前，应注意滤袋的表面涂层，以防止烟雾和其他灰尘粘附在滤袋上，这将影响滤袋的性能和使用寿命
（1）观察
除尘器的压差：经过含尘烟气后，随着越来越多的灰尘被滤袋吸收，除尘器的压差也会增大。将空载试运行期间的压差值与面漆后的压差值进行比较。当压差达到清灰设定值时，即可启动清灰系统。新袋式除尘器刚投入运行时，运行压差一般较低。随着时间的增加，压差将继续升高。一般情况下，运行2周后压差趋于稳定，滤袋运行后期压差将达到较大值
（2）观察各室气体分布：袋式除尘器各室压差具有自调节功能。当入口烟道流量过大，工艺烟道设计不合理，或进出口法兰非常靠近工艺烟道弯头时，可能会出现各室气体分布不均的情况。此时，可采用以下方法进行调整。根据洁净空气室的数量准备一批U形管压力表，分别连接到每个洁净空气室的测压管上。每个洁净空气室的外部设计有一对压力测量管。停止清灰操作，并保持所有箱体的出风口百叶阀打开（如果清灰操作无法停止，也可以在清灰操作下进行观察和调整）。在除尘器运行期间，观察每个空气净化室的压差值。如果每个腔室的压差值误差在8%以内，则无需调整。如果超guo8%，则稍微关闭低压差洁净空气室的进气阀，然后观察，直到每个室的压差值误差小于8%。（3）清灰顺序调试：电控装置清灰顺序按出厂状态设置，不适合现场情况。应在运行过程中进行调整，调整方法仍以运行压差为准。将清灰运行模式切换至恒压差清灰模式，不改变清灰差压设定值和清灰顺序，观察压差变化。一般来说，有以下几种可能性
① 压差长时间无法达到设定值。只要压差设定值不太高，jiu不能调节
② 压差达到设定值并开始清灰后，如果在一次清灰循环中，清灰室内的压差降至停止清灰的设定值（指从空气净化室内开始清灰到该室内开始一次清灰的时间间隔），则无需调整即可进行调整。③ 当压差达到设定值时，开始清灰后，如果一个循环内的压差未降至停止清灰的设定值，缩短清灰间隔，加快清灰过程，直到一个周期内的压差降至停止清灰的设定值。如果清灰期间不能缩短间隔，也可以调整停止清灰的设定值或增加清灰压力进行观察。如果达不到要求，应考虑两个空气净化室同时清灰
注：出现这种情况时，应先检查压差仪表工作是否正常，如压差仪表取压管路是否堵塞，检查清灰装置工作是否正常，压缩气源是否正常，进出口阀门是否处于正常位置。成年人只能出于除清灰顺序以外的原因调整清灰顺序。清灰压差设定值一般比合同规定的较高压差低200~400pa。如果合同规定的较高压差为1700pa，清灰压差设定值为1300~1500Pa
通过
布袋除尘器投入使用前的调试，可以及时发现该设计、安装和质量问题，以便提前整改或更换，为今后袋式除尘器的稳定运行奠定了坚实的基础。尤其是除灰系统的调试和除灰方案的制定不容忽视。良好的除灰系统将是袋式除尘器稳定运行的重要因素
在设计除尘器设备时，将考虑阻力问题。脉冲除尘器设备的电阻是多少
1。当气体从除尘器进口进入除尘器出口时，脉冲除尘器设备的主体会产生阻力
2。当气体通过集尘袋时，集尘袋将过滤气体中的灰尘，产生相应的电阻
3。当气体中的粉尘被集尘袋长时间过滤时，袋上会积聚一层粉尘。在这种情况下，如果气体通过集尘袋，也会产生阻力，此时的阻力远远大于清洁袋的阻力
脉冲除尘器的运行过程非常重要。在设备调试过程中，设备的启动顺序和需要注意的问题，特别是启动顺序不能颠倒，以防止设备达到预期的除尘效果
1、开机前，开机前检查并做好准备，看看设备各部分的连接情况如何，是否有漏灰和漏气现象
2、这是一个重要的问题。脉冲除尘器连续启动不能两次。如果启动指示灯绿灯在15秒后不亮，检查电源是否有故障，并清洁脉冲除尘器
3、对于脉冲除尘器的引风机，在启动引风机之前，应对提升阀和旁通阀进行测试和改进。其中一个需要打开，以防止在上述部件关闭时风扇启动，导致设备损坏
4、脉冲除尘器控制器打开电源并给出提示后，数码管会显示相应的数字。有必要相应地调整脉冲间隔和脉冲宽度电位计。在调整过程中，要注意顺时针方向增加间隔和宽度，以保持脉冲除尘器处于良好的工作状态
5、脉冲除尘器完成后，检查滤袋。如果有损坏，考虑更换。及时清理滤袋上的灰尘，处理料斗内的灰尘。此外，检查所有部件的密封性，以备下次使用。
文章来源于：http://www.jxchuchen.com/
