目前，脉冲吹袋
除尘器广泛应用于水泥行业。在滤料纤维的选择上，窑尾一般采用P84和玻璃纤维覆膜，水泥窑头一般采用Nomex 纤维，其他粉尘点使用聚酯涂层或丙烯酸涂层。这些过滤材料或针毡过滤材料或表面过滤材料，特别是一些 因此，纤维相对于简单的机织滤料或常规针刺毡滤料 除尘效率高。除纤维外，还应选择单位面积质量高的过滤材料，在缝纫过程中注意缝纫和缝纫工艺，并控制后续的羊毛燃烧、研磨等后处理工艺。
例如，在鹿泉金角临港公司皮带机袋除尘器改造项目中，改造前出口颗粒物排放浓度约为50mg/Nm三、改造方法简单 改造后，颗粒物排放浓度达到7左右mg/Nm3.说明滤料对颗粒物影响很大。
滤袋的布置直接影响除尘器的整体气流均匀分布和除尘效果。滤袋应按照侧向进气的原则布置，使单室滤袋之间的气流和房间之间的分布均匀，对颗粒物的排放有很大的影响。具体分析可见进气模式和气流均匀分布分析。
除了影响滤袋的使用寿命和除尘器的阻力外，进气模式对颗粒物的排放也有很大的影响。通常，滤袋长度较短（一般不大于6）m)滤袋底部进气。
由于处理风量的需要，一般电改袋除尘器的滤袋长度通常高达8m或以上，这需要侧进气。当滤袋长度增加时，会导致吸附在滤袋上的粉尘负荷和粒径分布不均匀。重力会使滤袋底部的粉尘负荷大，上部的粉尘负荷小，滤袋底部的粉尘颗粒粗，上部的粉尘颗粒细。细颗粒粉尘透气性差，难以清chu灰尘，易于二次吸附，清chu灰尘后不易沉降。此外，长袋上部的除尘效果相对较差，导致滤袋沿长度方向的阻力不一致，导致滤袋沿长度方向的过滤风速不一致，局部风速过高直接导致颗粒物排放超标。侧进气可以解决上述问题。
侧向进气后，由于烟气 入滤袋上部再往下流动，所以滤袋上下的粉尘负荷和颗粒分布相对均匀，粉尘层的阻力小，相应的整机阻力低，清灰效果好，能源消耗少， 充分是很重要的、 利用过滤面积，使滤袋过滤速度均匀，不会使局部风速过高，从而降低颗粒物的排放浓度。
在除尘器进气口截面上或每个房间 设置气体分布板是整机气流均匀分布的另一种措施。
众所周知，袋式除尘器的除尘效率在很大程度上取决于二次除尘层。在改造项目中，一些水泥企业为了追求表面低阻力，降低尾排风机的一次性投资和运行阻力，故意将袋式除尘器的运行阻力控制得很低。直接的方法是提高滤袋的除尘频率。事实上，这种做法不利于颗粒物的低排放。同时，它还将缩短滤袋的使用寿命，增加压缩空气的消耗。综合来看，总体成本可能不会降低。因此，在风机运行参数满足系统正常运行的前提下，即风量和风压能够满足系统运行的前提下，电袋式除尘器应尽可能延长滤袋的除尘时间，使滤袋上的二次除尘层积聚较厚，以收集非常微妙的粉尘，提高过滤效率，实现低排放。具体来说，可以通过实时监测颗粒物排放浓度来实现。
以上是对一些关键控制点的阐述。此外，在除尘器结构方面，应注意零件结构尽可能简单、安装方便、气密性方便等要求。
除上述电袋除尘器本身需要注意的一些要点外，还应要求风机人员对相关工艺管道和风机进行审核，避免改造后系统因阻力或风量变化而无法正常运行。主要验证风量变化后风管内风速变化是否过高，风压、风量、功率是否满足改造后的要求。
文章来源于：http://www.jxchuchen.com/
