一般来说，粮食、饲料、仓储行业有两种除尘系统：单点除尘系统和集中除尘系统。根据同步、同性（物理化学）和相同区域划分确定吸尘点的数量；根据设备外形、吸入风量、吸尘速度确定吸入罩的外形尺寸；根据吸入风量和粉尘悬浮速度确定风道尺寸和风速；根据吸入风量、尺寸和风速计算管道阻力（多支管应进行阻力平衡）。根据管道的阻力和风量加上
除尘器的运行阻力，确定风机的风压和风量，选择风机。① 如果除尘点距离较远，路线较长，应尽可能合理划分除尘点，并尽可能铺设垂直风管。减少弯头并控制水平管段的长度和数量。防止灰尘堵塞管道。水平管应设有检查口，以便于清理堵塞物，管道的连接应防止漏气。进风口应设置调节阀，调节阀应设置在粉尘较多的地方，防止吸入过多的物料。因此，进气口不应布置在搅拌材料的区域以及沿着气流的方向。② 吸气量的确定非常重要。从控制粉尘吸捕速度和溢流路径入手，计算出更合理的吸风量，在满足粉尘控制的条件下，尽可能降低风量和风速，节约能耗。实际上，对于不同工艺、不同设备、同一设备、不同工艺、同一设备的不同厂家，很难计算出吸入风量和阻力。经过多次试验和数据修正，可以设计出较好的除尘系统
除尘设备的选择原则𞓜 目前，粮食、饲料、仓储行业使用的除尘设备基本上是脉冲除尘袋式除尘器，所用滤料为普通滤料。全粮饲料加工厂除尘器型号不宜过多，尽量保持一致。根据现有气源，统一选用高压或低压脉冲喷射除尘器。在确定模型时，一般建议粉尘种群浓度大于15mg/m³，以预净化或降低过滤风速，建议破碎段除尘器过滤风速小于2m/min，根据粉尘特性，选择滤料的材质是普通针毡还是腹膜针毡，是否需要耐酸碱，滤袋是否采用圆形、扁平或椭圆形。根据运行维护的要求，结合安装环境，确定换袋方式是向上还是向下。进风口、出风口、出灰口位置根据工艺要求和安装环境确定
定期清理设备内积灰，定期检查滤袋损坏情况，定期维护电磁阀芯和弹簧，设备与风管连接的严密性检查。保持生产车间清洁，防止二次扬尘。停机顺序是先停止风机，然后停止空压机或振打电机，以便每次停机后保持滤袋清洁。除尘器的选型应考虑相关因素，主要包括环保要求、经济成本和对工艺的影响。目前，国内粮食、饲料、仓储行业除尘器的设置和风网系统设计存在较大差异，操作效果也不同。部分除尘点划分不正确，导致工艺系统运行不稳定；部分参数设置不当，造成设备配比偏差；某些设备处于无效状态。有的保养不及时或保养时间长，导致设备产量不足；在某些情况下，空气网络的计算无效，管道堵塞，无法维护。只有参数的确定、风网络的设计和风机的选择才是整个除尘系统的关键因素。高压脉冲除尘器由脉冲主电路、智能控制器、电抗器和变压器整流器、剩余能量回收装置、触发隔离器和电能隔离器组成。在供电系统的变压器整流器低压端产生一个脉冲，然后由变压器整流器升压整流，形成基本直流电压和高压脉冲电压，为电除尘器提供负载。随后，借助剩余能量再利用器和电能耦合隔离器回收电场的剩余电能。高压脉冲电源的电路工作频率可调，其工作频率远高于电网。同时，在相同的除尘效果下，其体积减少近20%。本发明设备简单，操作方便，使用灵活，制造成本低。还可以解决常规直流电源运行中高比电阻粉尘的防电晕问题，从而大大提高除尘效率。适用于化工、建材、电力、冶金等行业的烟气控制
化工企业日常生产中会产生大量粉尘，不仅污染环境和空气，影响员工健康，但也在一ding程度上影响了产量。因此，在化工企业的生产过程中，应减少或去除生产过程中产生的粉尘。化工企业采用高压脉冲技术的除尘系统。主要包括空气收集装置、电晕放电装置、高压脉冲电源、排气装置、吸尘装置、振打除尘装置等，收集装置主要收集日常生产中产生的粉尘进入电晕放电装置。高压脉冲电源将高压脉冲加到电晕放电装置的放电电流中，产生电晕放大，产生大量电子。当含有粉尘的空气通过排放区域时，粉尘和颗粒将带电。当带电粉尘通过集尘装置时，当高压脉冲电源加入到集尘装置的电中时，电室内会形成强电场。在强电场的作用下，带电的粉尘会吸附到电上。随后，粉尘通过周期性振动落入集尘袋中。带电粉尘去除后，剩余的纯空气通过排气装置排入空气中或送至生产装置回收。
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