目前，除尘设备主要采用静电除尘和布袋除尘。布袋除尘具有除尘、运行稳定、处理能力大、适应性强等优点。应用比例逐渐增加，尤其是在粉尘排放要求严格的地区。它几乎是除尘选择，广泛应用于已开发的滤袋除尘器中，袋式除尘器的设备数量占除尘设备总数的80%以上
袋式
除尘器主要分为气箱式脉冲袋式除尘器，脉冲滤筒除尘器和旋转反吹袋式除尘器。除尘器制造商有自己的重点。例如，应用箱式注射具有成本低的优点。气箱脉冲喷射没有喷射管或喷射器，而是将脉冲阀释放的压缩气体直接输入除尘器的上箱体，使上箱体瞬间形成正压，并传递到滤袋中，为了实现清灰和风箱脉冲喷射的原理
脉冲滤筒除尘器分为高压除尘和低压除尘。其结构相似。它由压缩气体驱动。当气囊中的压缩气体瞬间释放时，压缩气体通过固定喷管通过喷嘴直接注入滤袋，使滤袋受到冲击和振动，从而去除滤袋上的灰尘。脉冲滤芯除尘器具有净化、整体尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤芯使用寿命长、安装维护方便、可连续使用等特点。是除尘器的一个重要发展方向
根据气箱脉冲布袋除尘器和脉冲滤筒除尘器的喷射工作原理，与两种喷射方式相比，脉冲滤筒除尘器具有较高的压缩气体利用效率。旋转反吹袋式除尘器已经应用，但由于其设备体积大、维护成本高、制造成本高的缺点，在实际应用过程中，其应用范围小于气箱脉冲袋式除尘器和脉冲筒式除尘器，无论是脉冲筒式除尘器还是气箱脉冲袋式除尘器，喷射方式分为在线喷射和离线喷射，通过控制系统选择和应用。为了降低成本，一些除尘器厂家在设备制造过程中根据在线喷射设计设计制造除尘设备，没有离线喷射功能。本文所讨论的设备是根据在线盒形脉冲注射设计制造的，没有离线注射功能，并对存在的问题进行了讨论。目前，国内对风箱脉冲布袋除尘器的在线和离线效果以及脉冲筒式除尘器的在线和离线喷射效果比较的讨论较少
阀门投运后，煤粉泄漏而非爆炸频繁发生，问题是同一个阀门。初步判断该故障原因为阀门密封质量问题。泄漏是由于密封不严造成的。处理方法是更换气门密封圈，然后更换气门顶盖。存在变形隐患，但效果不明显。由于设备设计原因，70m3料仓内部压力缺乏监测，在未找到事故根本原因后，通过对比压缩空气和现场喷粉压力，确认煤粉泄漏压力高于设定开启压力80mbar。因此，判断泄漏原因为料仓内压力高于设计开启压力。由于除尘器处理量小于待处理量，阀门性能达不到设计标准，性能不一致，导致单个阀门泄漏
除尘器的处理能力小于待处理量可能有两个原因：① 由于设计缺陷，过滤能力低于实际发电能力，导致仓内压力高，泄漏；② 除尘器滤袋堵塞，导致压力上升和泄漏
喷射方式为风箱喷射，喷射方式为在线喷射。在本次设计中，由于风机进气方向与气囊喷嘴在同一直线上，且系统设计为在线喷射，因此未设计风机阀门切断装置。在喷射过程中，风机一直在运转，离心风机直接排出一部分次喷射气体，降低了喷射效果。此外，由于喷射效率降低，滤袋被堵塞，因此在正常运行期间，风扇的冲程头较低。因此，判断故障原因为喷射效率低，导致滤袋堵塞，仓压升高，阀门
泄漏煤粉，以验证喷射效果，进行了离线喷射试验：当煤粉未输送时，离心风机停止，喷射工作正常。喷射半小时后，重新启动风机，恢复在线喷射运行状态，然后再次输送煤粉。进行了几次冲程的煤粉输送试验。大约在第三次冲程的中间，发生泄漏。在第四冲程结束时，煤粉泄漏恢复到早期泄漏。经过相同的实验，得到了相同的结果，并且在本实验中，离心风机的进气口在喷射过程中不能被切断，这影响了喷射效果，并增加了离心风机停止后的喷射时间。通过实验证明，气箱脉冲袋式除尘器的离线喷射效果优于在线喷射效果。改造完成后，经过初步注射试验，取得了初步效果。设备已投入试运行，风机仍处于常开状态。在正常传输条件下，运行6-7小时后，除尘器有轻微泄漏，约10小时，泄漏恢复到改造前的泄漏状态。根据这一次的结果，再次停止风机半小时，再次进行在线喷射实验。结果显示了相同的时间规律。试验表明，虽然泄漏现象再次发生，但与改造前相比，在停止风机喷射、由箱式在线喷射改为箱式离线喷射后，泄漏启动时间大幅度延迟，从微量泄漏到滤袋再次堵塞的时间间隔大大延长，喷射效率更hao。根据实验结果，对系统采取了以下措施：（1）对系统的控制系统进行了改造。原系统风机常开，中控室无法控制风机。控制系统增加相应的控制模块，在无煤粉输送时由中央控制实现风机的随机停启。
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