工业锅炉运行过程中产生的空气污染物可分为颗粒污染物和气体污染物两类。颗粒污染物通常以TSP表示，包括各种粒径的颗粒，而气体污染物包括SO2、NOx、苯并比、碳氢化合物等
1。颗粒污染物的净化技术一般有两种去除颗粒污染物的方法，是干法除尘，另是湿法除尘系统。干法工艺主要采用旋风除尘和静电除尘。旋风除尘装置历史悠久。初期主要用于生产过程中的物料回收和气固分离。随着人们环保要求的提高，旋风分离在气体除尘装置中得到了广泛的应用，人们在提高分离效率、降低压力损失、改shan性能等方面做出了大量的努力。已形成XZS、xzl、SHW、xjd/g、xnd/g、XH、XLD、SG、XS、DX、gqx-f、QT、xcz、FOS（复合多管除尘器）、HF（消烟除尘脱硫双功能除尘器）等系列产品，旋风除尘效率可达90-98%以上，但它小于0.1μ，细粉尘的去除率不高，粉尘的中值直径通常在5~10μM以上，对SO2的去除没有影响
静电
除尘器是利用静电力从气流中去除粉尘的装置。主要性能特点如下：（1）除尘性能好，捕集粒径范围为0.01-100μm，当粒径大于0.1μm时，效率大于99%；2） 能耗低，气流阻力小，约98~294Pa，运行时电压高、电流小，1000m3/h烟气净化用电功率为0.1~0.3kw；3） 应用范围广泛。从低温低压到高温高压
袋式除尘器＞0.1μM粉尘，除尘效率可达99%以上，但由于受温度和腐蚀的限制，滤布难以在中小型窑炉中使用
湿法除尘装置与其他除尘器相比，可分为重力喷雾洗涤器、泡沫洗涤器（板式塔）、填料床洗涤器（填料塔）、文丘里洗涤器等，湿式除尘器具有以下优点：1。在相同能耗下，湿式除尘器的除尘效率高于干式机械除尘器；2、湿式除尘器适用于布袋除尘器和电除尘器不能胜任的除尘条件，对高温、高压、高比电阻、易燃易爆含尘气体具有较高的除尘效率；3.除尘时可净化的气体污染物。因此，湿式除尘器不仅可以用于除尘，还可以对气体进行冷却和净化。SO2在水中有溶解度，但溶解度较低。水单独脱硫效率低。例如，水膜除尘器的脱硫效率为20~30%，难以达到标准要求。目前常用的花岗岩（花岗岩）水膜除尘器有文丘里水膜除尘器、双筒喷淋水膜除尘器、sxn冷凝湿式旋风除尘器及脱硫装置、碱液循环吸收
湿式除尘器等。但该方法存在运行成本高、操作困难、堵塞结垢、实际应用较少等缺点
另外，常规湿式除尘脱硫装置对黑烟的去除率并不理想，仅对亲水性粉尘具有较高的捕集效率。黑烟为水基黑烟，其粒径大多为0.01-0.1μm，目前湿法除尘技术难以捕捉
简而言之，目前广泛应用的工业锅炉除尘技术相对成熟，排放烟气中的烟气浓度能够达到排放标准。但对于2μm以下的工业窑炉，颗粒和黑烟的分离效果并不理想。我国燃煤工业锅炉烟气脱硫气体污染物控制起步较早，但发展缓慢。20世纪50年代初，中国南京永利宁化电厂向工业锅炉喷石灰，以防止烟气中的SO3腐蚀锅炉管和设备。20世纪80年代以前，我国工业锅炉烟气净化技术的发展基本处于停滞阶段。20世纪90年代初，由于空气污染和酸雨的严重危害，许多部门开始采用燃煤工业锅炉烟气净化技术
在20世纪90年代不到10年的时间里，国内外已有50多种烟气脱硫技术。它包括干法烟气脱硫，如炉内直接注入石灰/石灰石、流化床石灰石和喷雾干燥等。湿法烟气脱硫约占95%，干法烟气脱硫约占5%。目前，干法烟气脱硫仍处于中试阶段，尚未实现工业化。湿法烟气脱硫技术趋于成熟，湿法工艺分为除尘脱硫联合集成设备和除尘脱硫分离联合设备。我国部分工业锅炉烟气脱硫技术及特点
燃煤后产生的烟气脱硫除尘净化是大多数火电厂采取的主要环保措施，也是人们使用的较为成熟的措施。主要技术分为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。一般情况下，脱硫和除尘可同时完成
1。干法脱硫𞓜 （1） 氧化
-以Cu0为吸收剂的烟气净化工艺可分为两类：一类称为固定床Cu0工艺，吸收剂在反应器中处于固定床状态；另称为流化床Cu0工艺，其中吸收剂在反应器中处于流化床状态
Cu0工艺具有以下特点：
① 可同时去除烟气中90%以上的硫氧化物和氮氧化物
② 氢气、甲烷、一氧化碳和其他气体可用于制造失效吸收剂并将其回收。在吸收过程中，也可以使用富含SO2的混合物来促进硫的回收
③ 无干、湿废渣，无二次污染
④ 投资小，运行成本低
吸收剂比表面积高，Cu0浸入多孔氧化铝颗粒中，以氧化铝为载体制备吸收剂颗粒
2。湿法脱硫𞓜 湿法脱硫是工业方法。可同时进行脱硫除尘。其优点是：能去除烟气中的可溶性成分；气体污染物可与粉尘颗粒同时吸收，并中和气体中的腐蚀性成分；比较成本相对较低。主要缺点是：洗涤液吸收气体中的腐蚀性成分，导致设备和部件严重腐蚀；洗涤废液难处理等，可分为石灰石/石灰湿法、双碱法、钠碱法、氨法等（1）石灰石/石灰湿法𞓜 长期采用传统石灰法或石灰-石灰石法的一个重要因素是石灰和石灰石的成本较低。虽然该方法在应用中暴露出了一些问题，但在不断发展的过程中，已逐步得到改进和完善，积累了相当多的操作经验。例如，石灰的投加量决定了系统中浆液吸收液的pH值，而浆液吸收液的pH值过高或过低都会影响工艺反应和硫效率。只有适当的pH值才能提高脱硫效率
在用石灰或石灰石灰石进行除尘脱硫的方法中，通常存在石膏结垢和积聚在洗涤器中的问题。解决这个问题并不容易。通常采用供种方式，即向洗涤器中加入种石膏和其他不溶性钙添加剂，并回收种浆。洗涤器内产生的石膏或石膏结晶表面沉淀长大，有效防止洗涤器内结垢。这种方法非常有效，已在一些发达行业生产，如koben和美国。此外，在除尘装置循环水中加入由聚乙二醇单丙醚和丙烯酸单体合成的基团聚合物也是可行的除垢方法
该方法的脱硫原理与半湿法相同，但由于其含水量较多，脱硫不同于干法和半干法（2）双碱法𞓜 由于石灰/石灰石湿法洗涤的整个过程都使用浆料，洗涤系统，尤其是洗涤器，容易结垢或堵塞，因此采用双碱法解决这一问题。该工艺的特点是采用碱性吸收液（如NH4 x、Na x、K x盐溶液）进行烟气脱硫；然后用石灰乳或石灰石粉吸收液体。由于液相吸收，亚硫酸氢盐通常比亚硫酸盐更容易溶解，因此在石灰/石灰中经常遇到结垢问题
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