袋式
除尘器是处理固体污染物的环保装置。过去，袋式除尘器的应用受到许多因素的影响 近20个限制很大，尤其是在电力行业a数家电厂应用失败， 袋式除尘器不敢问津。
近年来，随着袋式除尘技术的发展， 环保标准日益严格，开辟了袋式除尘器的应用 前景广阔。
袋式除尘器是根据过滤材料本身固有的过滤特性，以及附着在过滤材料表面的粉尘层 颗粒粉尘。由于该技术由过滤材料厚度方向的纤维编织密度决定，因此被称为深度过滤技术。过滤材料本身固有的物理过滤特性和过滤材料表面颗粒建立的粉尘层的过滤特性决定了过滤能力指标，如可截留粉尘的颗粒度、过滤后的粉尘排放量和排放颗粒度。过滤材料是袋式除尘器、 、长期使用的核心部分。过滤材料的故障形式包括：不可回收的堵塞故障、高温故障、腐蚀故障、机械损坏故障等。预防或减缓这些故障过程是袋式除尘器正常使用和延长袋式除尘器使用寿命的关键。
目前，一种新的过滤技术——表面过滤技术已被应用，其物理结构是以原过滤材料为基础，在过滤材料表面构建一层微孔膜状物。其基本技术要点是依靠成型膜的密度和附着在膜表面的粉尘层来过滤微米数量级或以上的颗粒。由于成型膜的密度远高于原过滤材料的编织密度，大大降低了原过滤层中颗粒的不可恢复J陛下沉积率，延长了过滤材料的使用寿命，大大降低了过滤后粉尘的排放，特别是可吸入颗粒的排放。在表面过滤技术中，原过滤材料仅作为基材，膜状物体成为袋式除尘器、长期使用的关键。膜状物具有耐水、耐油、耐温、颗粒过滤等物理特性，扩大了袋式除尘器的使用范围。
电厂应用袋式除尘器的技术要点
滤料用于
袋式除尘器的正常使用，使用寿命长 满足电站烟气特性的要求。设计时，应根据烟气温度、烟气流量、烟气性质（主要是腐蚀性、粘度）、粉尘含量等选择过滤材料的品种，确定各种保护措施和配套设施。
1.1烟气温度
在常规条件下下的烟气温度范围 选择度条件下选择合适的过滤材料；同时，在事故条件下，烟气温度超guo过滤材料的承载能力，是否有燃烧颗粒（局部高温） 注意问题。因此，袋式除尘器的保护措施、配套设施和锅炉设备的操作方法 考虑事故和燃烧颗粒与滤料接触时的保护措施，防止滤料因高温而失效。
1.2烟气特性
一般来说，电厂的烟气具有酸腐蚀性。因此，应根据烟气的腐蚀大小选择合适的过滤材料，并根据工作条件的特点采取相应的保护措施，防止过滤材料因腐蚀而失效。同时，还应考虑烟气通道的内壁。此外，烟气中含有的粘性物质（油雾、细絮凝剂等）会附着在过滤材料上，导致过滤材料堵塞，因此， 采取相应的保护措施或配套设施，防止粘性物质粘附堵塞导致滤料失效。
1.过滤面积3
过滤材料的过滤面积可以根据总烟气量和所选过滤材料允许烟气通过的流量来确定。同时，根据烟气中的粉尘含量，适当选择允许烟气通过过滤材料的流量下限和上限。
1.4滤袋表面覆膜
如果采用表面覆膜过滤技术，应特别注意膜状物的高温氧 化学失效问题。 避免袋式除尘器在高温下涌入大量空气，防止高温氧 滤料失效。
1.5其他
灰尘附着在滤料表面形成粉尘层，增加滤料前后的压差。当压差超guo过滤料本身的承载能力时，滤料的物理结构会被破坏，导致滤料失效。 采取措施 粉尘层，保持滤料前后压差在允许范围内；二是降低除尘器漏气系数，主要是滤袋本身的缝合密封、袋与花板的密封、花板与除尘器外壳的密封等。；除尘器串入烟气系统后，由于压力损失， 考虑到原有烟气输送设备的能力，满足除尘器的除尘要求；设备系统的优化配置和操作也很方便 考虑的内容。
2燃油锅炉烟气特性
燃料（重油）在锅炉中燃烧后，产生的固体燃烧产品可根据其运动状态分为两类。（1）随烟气流动的悬浮物；（2）随烟气流动逐渐沉积在烟道中的沉积物。袋式除尘器的目标是随烟气流动的悬浮物。燃料锅炉烟气中的颗粒成分包括：雾滴、细絮凝剂、可沉积、不可沉积的固体颗粒，其总含量一般不超guo1g/m3(本文烟气量均指标准状态值)。通过电镜扫描等检测检测方法，可以沉积粒径为20的颗粒~150μm、以30~100μm为主(98.8%)多孔纤维球状碳粒；粒径20不能沉积μm以下颗粒；絮状物为单纤维状和球形絮状物。
根据对锅炉运行模式的分析，在燃烧初期，由于燃烧不足，烟气中含有少量的油雾、絮凝剂和固体颗粒，一旦燃烧趋于正常，烟气一般不含油雾；在燃烧状态稳定期，烟气中含有细絮凝剂、沉积物和固体颗粒；增加油具的过程类似于燃烧初期，但油雾和细絮凝含量略低；锅炉正常运行时，烟气不含燃烧颗粒，烟气整体温度不低于160℃；锅炉在事故情况下采取相应的保护措施；宏观观察，当燃烧状态良好时，可以减少沉积颗粒、不沉积颗粒物和细絮凝物，燃烧状态相反。
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