1.循环流化床锅炉尾部烟气特性𞓜 1.1烟气中Sox含量低
烟气中SO2可以提高烟气的电离能力，SO3附着在粉尘上可以提高粉尘的导电性。因此，烟气中Sox含量高有利于电
除尘器的运行。流化床锅炉掺石灰石脱硫后，尾气中Sox含量很低，不利于电除尘器的运行
1.2烟气含尘量高𞓜 循环流化床锅炉对煤种适应性广。燃烧不同煤种时，烟气中的粉尘含量变化很大。燃用劣质煤导致烟气含尘量高；添加石灰石后，未反应Ca0的燃烧和旋风分离器效率的降低将增加烟气中的粉尘含量
1.3烟气中的粉尘性质复杂𞓜 循环流化床锅炉燃烧后，粉尘的性质变得复杂。Ca0和cas04的增加增加了粉尘的比电阻，不利于电除尘器的除尘；由于燃烧等原因，飞灰含碳量高，粉尘导电性提高，易造成绝缘件漏电击穿，严重影响电除尘器的除尘效率；此外，粉尘颗粒较粗，有利于粉尘的收集
1.4烟气冷凝容易造成粉尘硬化
烟气冷凝是由于烟气中Ca0含量增加、系统漏风严重或保温不良造成的。含高Ca0的粉尘容易硬化，导致静电除尘器
2中的板和线结垢和腐蚀。技术措施
针对上述循环流化床锅炉尾部烟气与煤粉锅炉不同，不利于除尘的特点，宣化冶金环保设备厂采取了相应的技术对策
2.1合理选择电
除尘器的容量𞓜 由于循环流化床锅炉尾部烟气含尘量增加，粉尘成分复杂，电除尘器的除尘难度和除尘负荷增大。因此，增加了电除尘器的容量，保定项目450t/h锅炉配置260m2电除尘器
2.2合理选择电除尘器的配置形式𞓜 根据循环流化床锅炉尾部烟气含尘量高、粉尘比电阻大的特点，采用排放性能好、板电流分布均匀的BS线，配c-480板，第yi、二电场间距相同为400mm，第三和第四电场为490mm
1，di二电场粉尘浓度较高。采用间距400mm、线刚度好的BS线，可获得大而均匀的电晕电流，避免电晕闭合。3、 四电场距离变宽，工作电压升高，极板电流分布均匀。有利于捕捉三、四电场中细而高比电阻的细粉尘
2.3降低漏风率
采用新材料，即玻璃纤维橡胶绳密封的双层人孔门，加强对制造厂及现场安装焊缝的焊接质量监督，密封各种穿墙件的连接，整体安装后进行风压试验，处理漏气件。所有这些措施都将有效降低车身的漏气率
2.4提高振打系统的性能𞓜 除尘器轴承采用润滑轴承，提高了传动精度和轴承的使用寿命。联轴器采用手销联轴器，能有效消化各节的热膨胀和安装误差。振打锤采用铆接结构，合理选择振打锤的质量可获得足够的振打力；考虑到粉尘粘度大，振打加速度提高
2.5合理设置进出口装置𞓜 在进气口设置导流板和配风挂，通过配风模拟试验确定导流板的合适位置和导流板的开度；内设迷宫式横向集尘板，用于捕集电场中已带电但未捕集的粉尘和振动逸出的粉尘
2.6合理设置灰斗的形式和附加装置，主要包括：灰斗壁与水平面夹角大于60°，灰斗壁交角处设弧形板，安装电加热板，灰斗设高低料位计及检修人孔，etc
2.7绝缘子加热和恒温控制𞓜 在阴悬式绝缘子室和阳振打式绝缘子室设置电加热装置和恒温控制元件，使绝缘子处的温度比露点温度高30℃以上，防止绝缘子冷凝和爬电
3。注意事项
电除尘器入口烟气含尘量与系统是否设置飞灰再循环系统、是否掺烧石灰石粉密切相关。如果在电除尘器第yi电场的灰斗处设置飞灰再循环系统，将含碳量高的飞灰送入炉膛进行再燃烧，根据CFB锅炉的渣量明显大于飞灰量的实际情况，电除尘器入口烟气含尘量低于煤粉锅炉
如果石灰石系统未投入运行，炉内煤粉燃烧不与石灰石粉混合。同样，根据灰渣平衡，烟气中的含尘量不会高于煤粉锅炉的含尘量，因此，在确定电除尘器入口烟气含尘量时，应根据系统的具体配置确定。
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