近年来，袋式
除尘器取代了新型干法水泥窑头和窑尾烟气除尘器。烟尘排放浓度一般低于20mg/m3，有的在110mg/m3以下。袋式除尘技术越来越多地应用于燃煤电厂锅炉烟气除尘。滤袋的平均使用寿命约为3年，有些超guo4年。
现代大型生产的自动化程度要求很高，除尘系统作为辅助设施的操作和维护不应需要太多的人参与。对于现代袋式除尘系统，如果其控制系统只实现过滤、除尘和除尘的常规控制，则不能满足要求。现代袋式除尘控制系统应能够自动识别工况变化时的控制策略，调整控制参数，实现自适应控制。目前，袋式除尘器为PLC或者工业控制机为主机，以数字控制为主，袋式除尘报告中很少使用智能控制，智能控制系统将在不久的将来成为现实。2高温烟气袋式除尘器的现状
高温烟气是指220的温度℃含有大量粉尘的工业废气主要来自水泥厂、石化厂、金属冶炼厂、垃圾焚烧厂、玻璃厂等工业部门，对环境污染严重。
(1)高温烟气除尘技术的类型
旋风除尘、湿法除尘、静电除尘、过滤除尘等是高温烟气除尘技术的主要类型。
1)旋风除尘
旋风除尘，如名所述，利用旋转离心力将粉尘颗粒从气流中分离并捕获。
旋风除尘器结构简单，操作方便，成本低，除尘效率一般为85%分离小于5不适用于左右~l0μm颗粒。对于高温旋风除尘，含尘气体粘度较大，旋风除尘效果较差。旋风分离器（龙卷风除尘器）和多管除尘器，改shan结构，提高气流旋转速度，提高除尘效率。然而，由于其结构复杂，能耗大，其应用尚未得到推广。
2)湿法除尘
湿法除尘，使用水或其它液体直接过滤含尘气体，利用水滴和尘粒的惯性碰撞将尘粒从气流中分离出来。湿法除尘器可同时对多种气体进行净化，但是耗能高，易产生二次污染，环保行业应用很少。对于高温烟气，若采用湿法除尘，其流程过长，操作复杂，运行费用高，因此不建议使用。
3)静电除尘
静电除尘，利用电场捕捉粉尘颗粒。有静电除尘器 ，捕获粉尘粒径小、压力损失低的优点。然而，静电除尘器的一次性投资和运行成本高，电力寿命短。对于含有易燃物质的烟气，仍存在电火花引起的爆炸问题。对于含尘高温烟气，仍存在粉尘比电阻、对烟气成分敏感、高温绝缘等问题。稳定的电晕电荷需要高压条件，短时间内难以突破。
4)过滤除尘
过滤除尘是通过过滤材料将粉尘与烟气分离。袋式除尘器除尘，捕获粉尘颗粒粒径可达到亚微米，便于干燥材料的直接回收。虽然袋式除尘器是工业废气除尘中应用较多的过滤除尘器，但高温除尘技术需要进一步改进。高温烟气袋除尘系统需要适应高温、高粉尘浓度，提高除尘器的除尘、除尘和控制性能，运行稳定，延长使用寿命。除尘器的关键部件是过滤袋，过滤袋除尘效率的关键是过滤材料。目前，聚四氟乙烯涂层过滤材料主要用于除尘，使用寿命长。
颗粒层过滤除尘在高温除尘、粘性或弱粘性粉尘、易爆易燃粉尘等方面具有优点。提高颗粒层对细颗粒的过滤效率是颗粒层过滤除尘技术需要克服的关键问题。
温度高于500的刚性陶瓷过滤器℃当时不易清灰，存在性失效问题。反复吹灰引起的热冲击和机械冲击容易使陶瓷管脆裂，导致管道与管板之间密封失效。这些问题离工业化还有很长的路要走。烧结金属多孔材料整体强度好，不易断裂，工作长期稳定。但其投资成本过高，不能广泛应用于工业废气处理。
中国有20多万个工业窑炉，在生产过程中排放了大量高温、高粉尘浓度的气体，严重污染了大气环境。在我国工业窑废气除尘处理的早期阶段，主要采用干旋风除尘，但除尘效果并不理想。然后采用水膜除尘，虽然除尘效率提高，但由于后续工艺复杂、成本高，很快被高压静电除尘所取代。静电除尘应用经验较长，仍存在于工业废气处理系统中。高温过滤材料克服了高温问题，高温袋除尘发展，经过电袋改造过程，成为高温除尘的主要力量。
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