袋式
除尘器是干式过滤除尘设备。由于能处理微细粉尘、除尘，结构简单，适应性强，系统运行稳定，广泛应用于大气污染控制、工业产品物料回收和工艺气体净化。随着人们对环境的日益关注和环保标准的提高，尤其是PM10和PM2的提高，随着滤料和清灰技术的发展，袋式除尘器已成为新型的除尘设备。近年来，袋式除尘器在我国水泥行业的应用越来越广泛。许多新水泥生产线选用袋式除尘器，而电动袋式除尘器也主要用于老厂的环保改造。在看到袋式除尘器优点的同时，我们也应该充分认识到袋式除尘器的缺点。如部分袋式除尘器设备阻力大、除尘效率降低、滤袋损坏频繁、滤袋使用寿命短等，主要原因是工艺设计和设备设计不合理、滤料选用不合理、滤料质量差、生产不规范，操作和维护。在水泥生产过程中，袋式除尘器运行阻力过大，危害极da，如降低除尘效率、损坏滤袋、缩短滤袋使用寿命等，系统运行不稳定，系统功耗高
袋式除尘器的运行阻力是进气日和排气日总压力之间的差值，表示流经袋式除尘器的非气体消耗的机械能。一般压力损失可在布袋除尘器设备现场用压力表测量
根据摩擦阻力计算公式，可以分析在相同处理风量下，滤袋越长，内壁越粗糙，集尘器的流动截面越小，气流上升速度越高，摩擦阻力越大。其中，滤袋的长度和除尘器的过流段也直接反映在气流的上升速度上。因此，摩擦阻力主要受除尘器的结构型式、制造工艺和气流上升速度的影响
袋式除尘器的局部阻力主要集中在进风口、出风口、阀门、进风口和袋室的溢流段、花板孔和空气净化箱上。由公式可知，对于处理后的气体，局部阻力主要受气流速度和局部阻力系数的影响。因此，在设计袋式除尘器的结构时，应合理选择各流段的风速，尽量避免内部风速的突变和较大变化。袋式除尘器的结构阻力通常为200-500pa，这是不可避免的，但可以通过设备结构优化设计和合理的水动力设计，尽可能降低，使其不超guo过滤器总阻力的20%~30%
烟气处理对除尘布袋使用寿命的影响因素：
袋式除尘器主要用于工业锅炉、流化床锅炉的烟气除尘，窑炉和燃煤电站锅炉，这种烟气的温度通常相对较高。气体进入除尘器时，温度一般在100℃~300℃左右。因此，在此温度下普通化纤的性能会受到影响，因此袋式除尘器的滤料为纤维材料
当燃烧高硫煤或有未经脱硫处理的烟气时，氧化硫和氧化氮的浓度会非常高。除FT滤料的除尘袋外，其他化学合成纤维材料会被腐蚀和损坏，从而缩短除尘袋的使用寿命。在选择除尘袋时需要满足这一要求
烟气对除尘袋有氧化作用，因为空气中的氧气占21%，烟气温度很高
因此，除尘布袋在工作中会受到很大的影响。如果要避免这种情况，应选择一些含抗氧化过滤材料的除尘布袋，如P84聚酰亚胺材料制成的除尘布袋、PPS除尘布袋和水槽除尘布袋
高温运行时，当烟气中的粉尘含水量超guo25%时，灰尘很容易粘住并堵塞袋子。如果材料的抗水解性能不高，水解也会损坏过滤材料。在这种情况下，可以使用除尘布袋产品
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