（1）过滤器结构不合理；
①袋式除尘器结构过于复杂，含尘气流在过滤器各部件的流速和流向上变化次数过多。例如，进气系统的结构复杂。根据含尘气体的流向，先后经历了进气总管、异径管、阀门、直管、弯头、圆方突扩管等部件。气体的能量消耗在方向和速度上会发生几次变化
② 进入灰斗后气流分布不均匀。水泥厂窑尾、窑头布袋除尘器大多采用侧进风方式。含尘气体由斜导风板引导，通过下进风口进入灰斗，容易造成气流分布不均、偏流、斜流，导致设备运行阻力增大
③ 袋式除尘器进出风、进风主管及支管、排风主管及支管、各种管件（弯头、异径管等）、调节阀风速过高。例如，除尘器进风管和排气管中的风速设计为与除尘管中的风速相同(≥ 16-18m/s）
检查结构电阻是否过高的方法是分别测量设备电阻和花板两侧的电阻。两者的区别在于结构阻力。如果该值超guo设备阻力的40%-50%，则可以认为结构阻力太大
（2）滤袋之间的距离太小𞓜 对于外部滤袋式过滤器，滤袋之间的距离太小，会导致滤袋太近，导致滤袋内积粉，粉尘气流上升速度太快，这是设备运行阻力大的原因之一。例如，对于长袋脉冲袋式除尘器，滤袋之间的距离通常较小，且滤袋的长度较长。如果袋笼和滤袋的垂直度控制不好，滤袋将堆叠在一起，从而使清chu的灰尘堵塞在滤袋中，灰尘气流的上升速度将增加，造成恶性循环
与滤袋间距小有关的一个问题是滤袋间气流上升速度过大，加剧了粉尘的再吸附，导致设备阻力增大
（3）灰斗堵塞𞓜 水泥厂使用的布袋除尘器，进风方式基本上采用两种方式：灰斗直接进风和灰斗间接进风。除尘器灰斗积灰过多，会严重堵塞进风通道，导致设备阻力过大。这种情况可能是由于灰斗卸灰装置损坏、卸灰装置下游输送装置故障或损坏、卸灰装置被异物堵塞或卸灰间隔过长引起的。
（4）
滤袋堵塞𞓜 滤袋堵塞是设备阻力高的常见原因。以下因素导致滤袋堵塞：① 含尘气体的冷凝导致灰尘粘附在滤袋上。当冷凝严重时，即使是膜滤袋也会产生这种粘尘现象。水泥厂的气体凝结和粉尘粘结现象主要有干燥袋收尘器、窑尾袋收尘器和水泥磨袋收尘器
② 除尘器外壳密封不严，导致雨水渗漏，导致湿滤袋和灰尘粘结。由于水泥厂单条水泥生产线规模的不断扩大，所用布袋除尘器的规格和体积也相应增加。为简化布置，节约成本，窑尾布袋除尘器和水泥粉磨布袋除尘器均布置在室外。由于除尘器是在负压下运行的，所以在雨雪天气需要一天时间，除尘器密封不严会发生泄漏。具体原因是：除尘器顶盖、顶门密封不良，除尘器顶部无泛水或泛水坡度不足，各安装连接部位焊接气密性不足，法兰连接密封不良，etc
判断滤袋是否堵塞的方法是检测花板两侧的压差。如果压差太大，可以确认滤袋堵塞
（5）灰尘进入滤料的深层𞓜 细粉尘进入滤料深层，导致滤袋残余阻力增大。当残余阻力增加到一ding程度时，滤袋将失效
判断方法是检测花板两侧的压差。如果压差太大，可以判断灰尘进入过滤材料的深层
（6）过滤风速太高𞓜 这种情况可能是由于设计中确定的高过滤空气速度，或在运行期间风扇调节阀过度打开，导致处理空气量超guo设计空气量。此时，除尘器的结构阻力和滤袋的过滤阻力将明显超guo设计值
（7）清灰周期过长
在定时控制下，清灰间隔过长；或在恒压差控制模式下，清灰周期过长，导致清灰周期过长。水泥厂窑尾长袋脉冲袋收尘器，当型号、规格较大时，如果每次注入一个脉冲阀，由于脉冲阀数量较多，清灰周期可能过长。由于清灰周期长，从滤袋中清chu的灰尘少于收集的灰尘，设备电阻高于峰值
（8）清灰强度不足
清灰强度不足可能由以下原因引起：
① 所选择的清灰方法能力较弱，不适合粉尘特性
② 反吹袋式除尘器反吹量太小，清灰不够，三通阀关闭不严
③ 脉冲袋式除尘器喷射压力过低或喷射时间太短，导致脉冲阀未全开
（9）清灰装置故障
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