高性能、运行良好的脉冲袋式除尘器不仅要除尘，而且要使运行阻力保持在1200pa以下。脉冲袋式除尘器清灰过程中，如果无法清chu粘附在滤袋上的灰尘，灰尘会逐渐积聚在滤袋外表面，堵塞滤袋，不仅容易损坏滤袋，同时也增加了除尘器的运行阻力和除尘风机的运行负荷，导致运行成本增加
针对
除尘器运行中存在的问题，有针对性地解决；如除尘器进出口压差大，烟气排放浓度超标，运行中无法解决；虽然在设计中可以离线处理，但在实际操作中很难处理。为解决除尘器进出口压差大、排烟浓度超标的问题，使锅炉烟尘达标排放，提高锅炉运行的经济性，利用停炉时机，用工具清理粉尘，检测滤袋泄漏。以下是滤袋的清灰和检漏方法。滤袋材料要求和处理后的效果如下：
1清灰和检漏方法
1.1清灰
目前，清灰方式为脉冲喷射清灰和停炉后手动清灰。特别是在袋式粘贴的情况下，无法处理通过注射进行的清灰；手动除灰只能取出滤袋，以甩掉灰尘，这将对布袋造成二次损坏。用工具逐一检查布袋，用压缩空气喷入袋内，吹扫袋外，大布袋底布通气孔恢复过滤效率
1.2布袋检漏𞓜 布袋泄漏检测，原来的方法是用强光手电筒检测。由于布袋的直径和长度，无法用强光手电筒检测整个布袋的泄漏。用荧光粉检查除尘布袋、花板、提升阀、旁通阀、壳体可能存在的烟气泄漏。清灰完成且条件满足后，应开始荧光粉泄漏检测试验
2。采用新材料提高除尘效率𞓜 除尘布袋的织物和设计应力求过滤和易于除尘；
除尘布袋的选择非常重要。气体温度、湿度、湿度、化学、粒度、粉尘浓度、过滤风速、除尘及检漏方式等因素直接影响除尘器的除尘效果；原袋设计表面采用PPS纤维、PPS纤维和PTFE热熔涂层处理；鉴于未来对烟气排放浓度的要求，有混合纤维<；；MPS>电火花处理后，过滤精度提高，耐酸碱腐蚀性和耐化学腐蚀性增强。对于新布袋的使用，我公司将在每次大修期间更换一次，以缩短使用周期，提高除尘效率
3。采用新工艺进行除尘和布袋泄漏检测，从根本上控制除尘器的排放浓度𞓜 用工具逐袋检查布袋，用压缩空气吹袋内外，用大布袋底布的通气孔恢复过滤效率；机组停机后应进行清袋；首先，打开除尘器灰斗的空气净化室和人孔门，进入除尘器内部，用强光手电筒手动检查系统内部；其次，逐个拆下固定排喷管，抽出袋进行透气性测试；然后，调整除尘装置的喷射压力和频率，人工喷布，反复上下扫袋内外壁，可看到袋内外布的内部颜色。再次抽袋检查，用延伸管在袋内注射
检漏，用荧光粉检查除尘布袋、花板、提升阀、旁通阀、壳体可能发生的烟气泄漏。清灰完成并满足条件后，开始荧光粉检漏试验；首先启动引风机，调节进口挡板开度至40%，现场风压为-600Pa；保持风机稳定运行，从烟道效率测量孔手动均匀注入磷光体；二是稳定运行5min后关闭风机，关闭烟道；然后，30分钟后，逐个打开空气净化室人孔门，戴上荧光眼镜，用荧光灯检查、记录和处理泄漏。荧光粉检漏的两个技术要点：一是荧光粉注射量的计算。过多或过少都会增加检漏难度，甚至造成二次污染；其次，控制风机的运行时间和挡板导叶的开度，只有当风量和气压合适时才能检测到泄漏
4。加强管理，确保除尘器运行达标
我公司将除尘系统纳入一ji设备管理；加强除尘系统的管理和监控，做好设备检查记录，及时发现问题并及时处理，防止故障设备运行导致故障范围扩大，影响除尘效率
机组启动时，调整风量，缩短燃油时间，避免油雾粘附在布袋上，造成布袋粘贴，影响除尘效率
定期检测烟气浓度，对比分析运行状态，处理除尘系统故障，为达到除尘效率的预期效果
5效果
清袋后的预期效果，除尘系统压差预计降低200-500p；在相同工况下，降低引风机电流，节约能源；地球恢复了布袋除尘能力。荧光粉检漏后的预期效果可以检查除尘布袋和除尘室的漏点，烟尘排放浓度可以达到要求的指标（小于30mg/M）³，上述新工艺可显著降低压差，显著提高除尘效率，将除尘器本体漏点控制在更hao的水平，满足排放浓度
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