1、
除尘器的尘仓堵塞𞓜 粉尘仓是除尘器储存粉尘的部分。如果由于料仓堵塞而无法排出粉尘，将严重影响除尘器的运行。一旦发现，应及时处理。烧结原料系统造成除尘器堵塞的原因如下
1）烧结原料中的杂草等杂物进入灰仓。烧结原料主要通过火车和汽车运输进入工厂。卸载过程中，使用杂草、密封泡沫和其他碎屑混合卸载过程中的杂草和密封泡沫等材料。碎屑通过带式输送机被吸收到除尘器的灰仓中运输，使灰仓堵塞。在除尘器进风口主管内安装滤网，过滤杂物，并定期清理滤网，防止杂物进入除尘器灰仓堵塞灰仓
2）灰仓内灰尘潮湿。当除尘器在负压下工作时，机体的漏风会吸入大量的外部空气和雨水，使仓内的灰尘受潮结块，导致除尘器的尘仓堵塞。因此，除尘器顶部压盖和检查门应使用橡胶条密封，并应经常检查和更换。卸灰阀的法兰也应密封。在日常运行中，如发现除尘器本体、灰仓、除尘管道有泄漏，应及时焊接修复，避免吸入大量外部空气和雨水
2、除尘器运行阻力大𞓜 运行阻力是长袋低压脉冲除尘器运行的重要性能指标，其大小可通过差压检测系统检测。设计中确定了除尘器的工作电阻。通常，应保持压差≤ 1.5千帕。过高会影响除尘器的除尘效果，造成除尘滤袋损坏、风机负荷增加等问题。除尘器运行阻力高于控制范围，应从以下几方面查找原因
1）反吹系统故障。反吹系统是长袋低压脉冲除尘器的重要系统。其工作状态直接影响滤袋的除尘效果。当反吹系统不能正常工作时，滤袋上的灰尘会继续积聚，无法清洗，导致除尘器运行阻力增大。因此，除尘器回风系统的日常点检非常重要。发现问题及时处理。同时，反吹系统的参数（系统清灰定时时间0-30min，喷射压力0.2-0.4mpa，脉冲宽度0.1-0.2s，脉冲间隔和脉冲室间隔≥ 10s）应准确设置。其中，清灰周期（系统清灰定时时间）根据除尘器的实际工作情况设置。清灰周期过长，滤袋上的灰尘不能及时清理，导致除尘器运行阻力过大；如果清灰周期过短，滤袋的使用寿命会降低，容易损坏滤袋
2）
滤袋堵塞。滤袋是长袋低压脉冲除尘器的关键部件。滤袋堵塞将直接增加除尘器的运行阻力。滤袋堵塞的主要原因是湿气。通常，滤袋堵塞有两个原因。一是除尘器密封不严，吸入大量外部湿空气和雨水，使滤袋上的灰尘受潮变硬，造成滤袋堵塞。因此，布袋除尘器对漏风率有严格要求，漏风率应小于3%；di二，用于反吹和清灰的压缩空气不干净。长袋低压脉冲除尘器一般采用压缩空气清灰。压缩空气中含有更多的杂质，如油和水。直接注入滤袋会使滤袋上的灰尘变湿变硬。为了避免压缩空气中的水分和其他杂物进入滤袋，有必要定期打开三组储气罐和气源。脉冲阀用于吹扫副气罐的排污阀
3、粉尘排放浓度超标𞓜 一旦发现长袋低压脉冲除尘器从排气烟囱排放粉尘，粉尘排放量大，大部分是由于滤袋损坏造成的。滤袋的损坏将导致灰尘气流的直接排放，并磨损风扇转子。滤袋损坏的主要原因是磨损，主要原因是
1）过滤风速过高。过大的过滤风速会导致灰尘冲击和磨损滤袋，也会破坏滤袋的组织纤维张力，导致滤袋损坏。一般要求长袋低压脉冲除尘器的过滤风速为1-1.5m/min
2）进气分布不均匀。长袋低压脉冲除尘器采用隔室结构。各隔室进气口分布不均，会对局部滤袋产生过大冲击，导致滤袋穿孔、损坏，使用周期短。因此，在除尘器运行过程中，应根据各隔室的排灰量调整各隔室进风口翻板阀的开度，使风量分布均匀
3）龙骨弯曲。长袋低压脉冲除尘器各滤袋间距小。龙骨弯曲会造成滤袋与周围滤袋碰撞磨损，导致滤袋损坏。因此，滤袋安装牢固，更换弯龙骨
4）反吹压力过高，反吹周期过短。除尘器反吹系统反吹压力过高，反吹周期太短，会缩短滤袋使用寿命，造成滤袋损坏。长袋低压脉冲除尘器的反吹压力一般要求为≤ 0.4MPa。反吹周期应尽可能长，同时满足滤袋的除尘要求
4.电磁脉冲阀漏气𞓜 电磁脉冲阀是长袋低压脉冲除尘器反吹系统的关键部件，其工作状态直接影响反吹清灰效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障。漏气后，压缩空气储罐压力下降，导致除尘器反吹系统失效，除尘器运行阻力不断增大，通风量逐渐减少，影响除尘效果。电磁脉冲阀漏气的常见原因如下
1）电磁脉冲阀膜片损坏。电磁脉冲阀有两个大膜片和两个小膜片。膜片容易因疲劳老化和过高的反吹压力而损坏。如发现有损坏，应及时更换
2）电磁脉冲阀内杂物损坏密封。电磁脉冲阀膜片垫片与出风口端面之间有杂物，无法关闭，导致漏气。打开脉冲阀，反吹压缩空气中有很多杂物。为避免杂物影响脉冲阀的运行，应定期排出压缩空气
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