袋式
除尘器作为除尘设备，自19世纪中叶开始应用于工业生产。运行稳定，使用灵活，操作简单，除尘量小，可捕集0.1μM，能满足严格的环保要求。目前已广泛应用于各种除尘领域。近年来，随着国民经济的发展和越来越严格的环保要求，袋式除尘器的产销量有了长足的增长，其品种也日益增多
袋式除尘器是干式除尘装置，主要通过惯性碰撞收集粗粒粉尘，以及通过扩散和筛选产生的细粒度粉尘。适用于收集细、干、非纤维粉尘。滤袋由纺织滤布和无纺布毡制成。利用纤维织物的过滤效果过滤含尘气体。当含尘气体进入布袋除尘器时，由于重力的作用，大颗粒、大比重的粉尘会沉淀下来，落入灰斗。当含有细粉尘的气体通过滤料时，粉尘会被截留以净化气体
一般来说，新滤料的除尘效率不够高。滤料使用一段时间后，由于筛分、碰撞、滞留、扩散和静电的影响，滤袋表面会积聚一层灰尘。这层尘埃称为初级尘埃层。在后期的运动过程中，一次层成为滤料的主要过滤层，依托一次层的作用，网目较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着过滤材料表面的灰尘积聚，除尘器的效率和阻力相应增加。当滤料两侧的压差很大时，一些附着在滤料上的细粉尘颗粒会被挤压，从而降低除尘器的效率。此外，除尘器的高阻力将显著减少除尘系统的风量。因此，在除尘器阻力达到一ding值后，应及时清灰，清灰时不应损坏初始层，以免降低效率。袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、下箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构组成。袋式除尘器具有以下优点：
(1)除尘，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
(2)适应性强，能处理不同类型的颗粒物，处理容量可大可小。
(3)操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大。
(4)结构简单，运行比较稳定，投资较少(与电除尘器比较而言)，维护方便。所以布袋式除尘器广泛应用于粉尘污染， 环境，回收物料等。
燃煤电厂脉冲袋式除尘器设备冷凝分析：
燃煤电厂脉冲袋式除尘器设备不仅漏风，而且漏雨严重。偏离设计要求，默认安装上密封套
燃煤电厂脉冲袋式除尘器花板变形严重（倾斜），或袋口密封不严，或滤袋底部接触磨损损坏燃煤电厂脉冲布袋除尘器在施工期及时投入运行，无需保温，从而将酸凝结隐患埋在除尘布袋内。这是我国电除尘器改造为布袋除尘器项目的普遍情况燃煤电厂脉冲袋式除尘器人孔门密封不严、保温不充分引起的酸凝结
在家用燃煤锅炉袋式除尘器中，常用的除尘滤袋在袋头和袋底有凝结。因为这两部分是用双层滤料缝制的，所以基本上没有气流，因此很容易看到烟气冷凝和形成球形粉尘颗粒挂袋。脉冲喷射管制造或安装质量引起的偏心容易损坏滤袋开口
安装滤袋时，工人随意踩踏滤袋开口，在安装滤袋时可能损坏滤袋。
高炉除尘设备的工作温度和烟气冷却控制：
烟气出炉冷却后进入高炉除尘设备的温度与为除尘器配置的滤布温度。所选烟气冷却设备的入口
出口温度应满足炉膛烟气高温冷却的要求。出口温度低于所选玻璃纤维滤布的使用温度。如果出口温度波动，应能调整，充分利用高炉除尘设备的余热，并根据具体情况选择水套、风冷、余热锅炉、预热原料和汽化冷却。产生的热水、热风和热蒸汽可用于生产和生活，经济实用。喷雾冷却法更经济，其次是水或空气冷却烟道。烟气进入高炉除尘设备时，温度应稳定，工艺设备运行正常
一般在高温阶段对烟气进行间接冷却，实现余热利用；在低温阶段，采用冷却空气或喷水的方法，以便于调整。冷却烟气的设备应防止换热表面积灰和结垢堵塞，以保持较高的换热效率
设计时，高炉除尘设备内部排灰应顺畅，无积灰和挂灰，便于清扫和清扫，防止大风漏风降温。做好高炉除尘设备的外墙保温和加热，避免因烟气热量损失而过度冷却
袋式除尘器的压力损失和除尘效率具有相同的技术经济意义。它不仅影响袋式除尘器的能耗，而且对袋式除尘器的除尘效率和除尘周期有着非同寻常的影响
除尘设备的压力损失与除尘器的整体结构、除尘袋式除尘器材料的选择、除尘设备的压力损失有关，粉尘性质和粉尘浓度、除灰方式以及气体的温度、湿度和粘度。影响布袋除尘器压力损失的问题很难用固定的公式计算，主要是根据经验
阻力小意味着除尘袋孔隙大，粉尘容易穿透，即除尘效率低。因此，袋式除尘器一般选用初始阻力为
的除尘袋；一般情况下，长纤维除尘袋滤料的阻力高于短纤维除尘袋滤料，非蓬松除尘袋的阻力高于蓬松除尘袋；纺织尘袋的阻力高于针刺毡尘袋；单位布重较重的滤料阻力（g/㎡ 过滤材料）高于布重较轻的除尘袋。袋式除尘器的压力损失与过滤风速的关系。随着过滤风速的增加，阻力呈上升趋势。当阻力达到设定值时，需要清灰
当使用袋式除尘器除尘时，压力损失没有下降到规定值，表明除尘不成功。此时，如果继续过滤，压力损失将急剧上升
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