粮食饲料和仓储行业产生的粉尘本身 ，但在 达到空间浓度 在某种程度上，明火会引起爆炸。此外，人们长期处于含有大量粉尘的环境中，这将影响他们的健康，粉尘也可能加速机械部件的磨损，影响机械设备的使用寿命，并导致电气设备故障和事故。建筑结构也会因过度粉尘积累而腐蚀和损坏。
本行业粉尘的来源及特点
粉尘来源及特点：①粮食饲料和仓储行业的粉尘来源分为两类：一类是物料的接收和运输 另一种是在生产加工过程中产生的。②目前，饲料厂的典型加工工艺 上通常分为两类：一类为先粉碎后配料加工工艺也叫美国式配合饲料加工工艺；另一类是先配料后粉碎加工工艺。从这两类工艺中可以看出饲料生产的很多环节会产生粉尘。如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。在大米、小麦等粮食加工中同样存在输送、清理、碾压、筛分、包装等产生大量粉尘的生产环节。③粮食粉尘的特点：粉尘颗粒间隙率大，易吸附；粉尘流动性差， 容易停留在管道和设备中；国内粮食粉尘中的一般成分和无机成分占50%%。无机物含量高，粉尘平均粒径大。 粮食粉尘中成分的百分比远高于国产粉尘。
2主要除尘点的除尘方法
(1）原材料接收段的除尘方法。在进料口进料过程中容易产生粉尘。进料形式包括人工进料和大型汽车卸料。手动倒袋时，进料口设置较小，可在进料口设置单个脉冲除尘器，直接放置在进料口上，吸收进料时的粉尘，实现边进料边除尘。对于大型进料口，除尘布置有两种方式：直接将大型进料口除尘器放置在进料格栅周围。吸风罩也可单侧布置，吸风口汇集后进人
除尘器。仓储行业的卸料口通常设计为半密封和全密封的卸料通道。在饲料生产中，根据饲料摄入量的不同对象，通常添加各种微量元素和添加剂。这部分材料粒度细，易扬尘，价格高，不易参与自动成分。为了减少进料过程中的粉尘和损失，通常使用进料和除尘的添加装置。它不仅可以添加小材料，还可以解决粉尘泄漏 饲料产品的质量。集中除尘系统不用于防止交叉污染。
(2)生产加工工段的除尘方法。饲料工艺中较重要的配置之一是物料的粉碎，使之成为 颗粒原料的粒径分布，然后进行粉末、混合、造粒、膨胀等后续加工。破碎系统通常有两种工艺：破碎机出口与密封绞车连接，脉冲除尘器放置在密封绞车的一端，可以实现破碎机的吸收和除尘问题；另一种是利用气动输送，依靠风压将材料从破碎机中提取和输送，并使用
除尘器对材料进行分级。成型饲料具有水和温度 的要求，所以物料 干燥或冷却后，干燥和冷却的介质是热空气或室温空气。介质与材料接触后，热湿交换也会带走材料表面的灰尘。从保护环境和减少损失的角度来看， 净化和除尘废气时，这里的除尘器应考虑温度和湿度，特别是滤袋的选择。
(3)储存与输送工段的除尘方法。饲料厂的料仓群很多，根据不同的工艺有不同的仓群布置，仓储、港口各种料仓较大较高，物料进仓时易粉尘飞扬，为进料的顺畅和粉尘不外溢，料仓应设置负压设施。设置有两种：对于组合的仓群，每个料仓设一、二个吸尘点，通过管道汇集经脉冲除尘器收集粉尘。当然这种设置是针对同种物料进行。考虑筒仓的使用顺序和风量的调节，每个吸尘点上 增加一个调节阀。吸风量可根据材料仓库的大小来确定。另一种方法是在每个材料仓库上设置一个脉冲除尘器，以避免在进料过程中进入大量材料。仓库顶部除尘器的设置主要是仓库内的负压。提升和运输是粮食饲料和仓储行业 近年来，行业越来越重视输送设备的吸风除尘。
为了使输送设备正常运行，减少进出料过程中扬起的二次粉尘，防止输送设备爆炸，在负压下运行非常重要。如果测试电梯的底座粉尘浓度高达1.5万mg/m三、刮板机尾部粉尘浓度可达7100mg/m3.带式机头粉尘浓度可达5000mg/m3.一般采用单点除尘和集中除尘两种方式。大型高升降机、长刮板输送机和带式输送机应在进料和卸料处同时吸风
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