袋式
除尘器是目前除尘效率较高的环保设备。如何提高其运行稳定性、经济性和效率，延长其使用寿命，已成为燃煤电厂日益关注的问题。其中，滤袋损坏会导致净烟气含尘量超标，污染环境。同时，滤袋压差的升高也是导致机组风机出力增加的一个重要因素，系统的运行成本和耐久性将增加
关于袋式除尘器维护方法的探讨
1。遏制定位架脱落，解决滤袋损坏问题
为了遏制定位架大面积脱落，解决滤袋损坏问题，经过多次技术论证和实践比较，决定采用综合定位架将各通道a、B侧的每排滤袋底部固定为一个整体，每排滤袋能随入口烟气自然稳定摆动。首先，避免了定位框架的脱落。二是减少了袋笼与滤袋、相邻滤袋之间大幅度无序摆动造成的摩擦损伤，解决了定位架脱落、滤袋相互碰撞、破损率高的问题。综合定位架的具体尺寸建议如下：定位架采用中8螺纹钢，定位杆采用φ6。定位杆插入袋定位销后，下部应泄漏10-15mm
2。使用除尘装置，过滤袋表面的灰尘𞓜 针对袋式除尘器运行中粉尘积聚严重，滤袋压差增大的问题，开发并优化了袋式除尘器清灰装置。在机组的水平维护中，压缩空气与清灰装置相连，并从洁净空气室内每个滤袋的洁净空气侧向外喷射，9m长滤袋的表面积通过压缩空气的瞬时脉冲释放。清灰装置的运行方式为：将压缩空气接入清灰装置的进口，通过调压阀对装置进行充气，将清灰装置储气罐的压力控制在0.5-0.6mpa左右。充气后气流声结束时，手动启动电磁阀，释放储罐中的气体，并将其送入滤袋的清洁气体侧。滤袋瞬间膨胀，滤袋表面积上的灰被抖掉，从而达到除灰的目的。清灰过程中，每个布袋的清灰时间一般在15s左右。它不仅去除了灰烬，而且提高了维修效率，降低了人员的劳动强度。同时，该装置能在机组运行过程中完成在线清灰
在
袋式除尘器维护中应用袋式一体化定位装置和手动清灰装置，解决了长期困扰滤袋损坏和滤袋压差高的症结，对机组节能降耗、减少环境污染具有重要意义。该维修模式的成功应用为同类袋式除尘器的维修模式提供了参考和方法
新安装的布袋将在3个月内完成。无论除尘袋的质量好坏，所需时间不超guo3个月。它不会在老化时破裂。它已经使用了一年多。许多生产公司使用生物质燃料作为锅炉燃料、竹片、有用的木片、玉米壳等，因为这些生物质在烟气中燃烧。大量可燃木炭粉尘颗粒。袋式除尘器含有过多的碳。木炭粉会蓄热、自燃并燃烧袋子。火星也可能进入袋式除尘器，导致阴燃。阴燃面积增加，导致过滤器中的灰尘被捕获，火焰燃烧袋子，生产公司的袋子被烧坏
火星燃烧袋的原因：
1。锅炉为6T加热蒸汽锅炉，燃烧材料为竹底切（竹粉、竹片）
2。由于除尘管道中含有大量火星粉尘，且锅炉烟气导致锅炉烟气含烟量高，正常情况下约为10%（大部分火花在8%以下熄灭）。事实上，许多锅炉没有达到该参数，导致氧气含量过高，因此可燃物具有好氧环境
3。除了系统的密封性和用于袋式清灰的压缩空气外，氧气含量将很高，因此火星可以在管道中自由燃烧
4。火星不仅可以自由燃烧，而且除尘系统中的灰尘也不会燃烧。竹炭粉的特点是易燃材料在320度的温度下达到燃点。沉积在布袋表面的竹炭粉具有吸热、发热、燃烧布袋的作用
5。火星燃烧袋的整个过程：火星和竹炭粉同时吸附在布袋表面，一些火花被吸出，一些竹炭粉在周围冒烟，面积逐渐变大。当炉子关闭和打开时，氧气含量达到17%-20%，容易形成燃烧添加剂，燃烧布袋，导致燃烧
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