燃油加热炉在使用过程中，由于燃料油的含水或密度、粘度等物性变化以及运行过程中供油压力波动、燃烧器故障等原因，时常发生燃料油不燃烧现象，烟气中炭黑成分高，造成周边环境污染。近几十年来，诸如静电除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等各种除尘技术的应用 减少工业烟气对环境的污染。燃油加热炉烟尘容量小，粘度大，粉尘颗粒分离处理要求高，许多除尘技术不称职。袋式除尘技术充分利用空气动力学捕集机理（如拦截、扩散、惯性碰撞等）和静电效应，具有较高的除尘效率。该除尘器能适应大范围的风量变化，运行阻力小，应用广泛，结合滤袋材料使用寿命长，非常适合燃油烟气的除尘处理。
袋式
除尘器中的气流均匀性是影响除尘效率和滤袋寿命的重要因素。气流分布的均匀性取决于一系列因素，如进出口模式、气流分布器形式、布袋布置组合模式等。由于袋式除尘器的气流分布复杂，不易进行试验和测试，因此袋式除尘器的气流均匀性 成果较少。
燃油锅炉烟气中的颗粒成分包括雾滴、细絮状物、可沉积、不可沉积的固体颗粒，其总含量一般不超guo10g/m3(标准状态值) 烟气温度≤200℃，烟气温度波动不大。根据烟气的性质选择过滤材料：PTFE 覆膜。PTFE薄膜覆盖着细小的孔隙，薄膜滤料的过滤效果取决于这层薄膜，对于粒径0. 1μm灰尘，也可得到99. 9%上述除尘效率。PTFE薄膜表面光滑，疏水，易清灰。使用薄膜滤料可降低过滤能耗和清灰能耗，减少粉尘排放，延长滤料使用寿命。
袋式除尘器在过滤含尘气体时，由于收集的粉尘增多，气流通道逐渐延长和缩小，滤袋逐渐增加气流，处理风量也减少。所以当阻力上升时 水平后，滤袋应及时清灰。
袋式除尘器常用的除尘方法有三种：机械振动、逆气流除尘、脉冲喷射除尘。机械振动除尘对布袋损坏大，维护麻烦，大部分停风除尘应用麻烦；燃油锅炉烟气粘度稍大，逆气流除尘应用效果不理想。根据每种除尘方法的特点和燃油加热炉的实际情况，脉冲喷射除尘方法更合适。脉冲袋除尘器在这种情况下，往往需要离线除尘：一是收集难以除尘的灰尘；二是收集的灰尘较轻，除尘不易落入灰斗（特别是滤袋较长时间）；三是除尘效果要求较高， 清灰时尽量减少粉尘外逸。对于粘度较高的燃油烟气，为了能量 为达到清灰效果，选用的清灰方法是低压脉冲喷射离线清灰。
袋式除尘器是一种过滤除尘设备。其优点是除尘稳定，不受煤种影响，出口粉尘浓度一致 标准。其在 (特别是在粉尘排放要求严格的地区）有着非常广泛的应用。在我国，袋式除尘器在钢铁行业和水泥行业已有几十年的历史。自2004年以来，由于电厂烟气的新排放标准，许多电厂开始使用袋式除尘器。然而，袋式除尘器存在阻力大、运行能耗高、滤袋使用寿命短等问题。
技术特点
电袋复合除尘器具有以下技术特点。
(1)除尘效率稳定。电袋复合除尘器具有布袋除尘单元适应范围广、锅炉负荷变化和烟气波动影响小的特点。
(2)阻力低，压降小，使用寿命长。从电除尘区进入布袋除尘区的粉尘大多为负电粉尘。由于电荷效应，沉积在滤袋表面的粉尘结构松散，对气流阻力小，运行阻力小。降低了除尘周期和吹风压力，延长了滤袋的使用寿命。
(3)经济性显著。与电除尘器和布袋除尘器相比，其运行阻力小，能耗低，滤袋 周期性增长，运营成本明显降低。
作为电除尘器和布袋除尘器的结合，电袋复合除尘器除尘效率稳定，尤其可 脱除PM2. 5，己成为 除尘技术的发展方向之一。提高电袋复合除尘器的过滤速度是降低电袋复合除尘器成本的主要途径。但在不加快除尘周期的前提下，设备的阻力必然会增加
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