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除尘器类型、过滤材料和清灰方法的选择𞓜 1.1除尘器类型𞓜 布袋除尘器有多种类型。根据清灰方法可分为脉冲式、机械振动式和常压反吹式。但在大型火力发电厂中，通常采用脉冲喷吹袋式除尘器，该除尘器具有清灰、清灰系统调整方便、过滤速度快、占地面积小
1.2滤料等优点𞓜 PPS针毡滤料一般是根据火电厂含尘气体的特点选用的，具有良好的物理性能、抗氧化性和耐腐shi性。但是，如果烟气温度高于180℃，则应选择复合过滤材料或膜过滤材料
1.3清灰系统𞓜 清灰系统是除尘器的关键。其设计根据工艺的实际情况进行了合理配置，使除尘器能够正常工作。清灰方法应根据除尘器类型、滤料类型、气体粉尘浓度、允许压力损失等确定
1.3.1目前的清灰技术，世界上主要有两种脉冲喷吹清灰技术：以鲁奇技术为代表的旋转脉冲喷吹和固定脉冲喷吹。旋转脉冲喷射具有气压低、气量大、布局紧凑、单位面积滤袋多、多为扁平袋等特点，在澳大利亚得到广泛应用。这种类型也用于内蒙古丰台发电厂。固定脉冲喷射分为空气箱喷射和喷嘴喷射。具有中高压、气量小、结构简单等特点。美国、欧洲、日本和中国基本上采用固定喷射方式
旋转脉冲射流
除尘器滤袋布置紧凑，不需要压缩空气。适用于场地狭小的旧除尘器改造。固定式脉冲射流除尘器结构简单，除尘控制灵活，对高粉尘、高粘度烟气
1.3.2除尘压力除尘效果好𞓜 脉冲射流袋式除尘器一般分为高压除尘系统和低压除尘系统。脉冲喷射过滤器主要采用压缩空气作为除尘气源。如果压力或流量不足，除尘力达不到滤袋底部，导致滤袋表面的尘饼无法剥离，形成局部积尘，导致设备阻力大，滤袋负荷不均等，缩短滤袋寿命。相反，如果除尘力过大，渗透到过滤材料表面的细颗粒将被击出表面，产生二次粉尘。同时，由于振动力过大，滤袋与保持架的摩擦过大，滤袋也可能开裂
根据系统工艺、粉尘和滤料特性，合理配置设备的除尘压力和流量。除尘器的空气布比越高，其阻力比越高。因此，根据滤料的阻力性能，决定采用高压还是常压清灰。目前，我国运行的袋式除尘器主要采用低压清灰，压力低于0.3MPa，清灰方式呈下降趋势
1.3.3𞓜 脉冲射流除尘器可采用在线和离线清灰方式。在线清灰意味着在脉冲喷射期间滤袋仍会过滤烟气。喷射系统需要使用较高的喷射空气流量来阻断和过滤烟气，并使用瞬时脉冲振荡来剥离尘饼并进入灰斗。在线除尘器内部是一个大的静态空气室，气流分布均匀，滤料所承受的过滤负荷变化不大，可延长滤袋的使用寿命。离线清灰系统需要将除尘器内部划分为多个密封气室，每个气室的花板出风口分别配备挡板、气缸、电磁阀等压缩空气控制系统。在对每个风室进行脉冲清灰之前，必xu首先控制挡板，使风室不再过滤烟气。因此，离线清灰的结构更为复杂，成本和维护都高于在线清灰。应根据烟气特性和工艺要求选择在线或离线清灰系统
2.过滤速度𞓜 过滤速度是决定除尘器性能的重要参数。其尺寸直接影响袋式除尘器的一次性投资、运行成本和除尘效率。过快的过滤速度会造成过大的压力损失，降低除尘效率，堵塞甚至损坏滤袋。但是，提高过滤速度可以减少过滤面积，并用较小的设备处理相同流量的气体。过滤速度小会提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，但会导致除尘器过大，增加一次性投资
目前没有可用的理论计算公式来计算过滤速度，主要由经验确定。它与粉尘特性、气体粉尘浓度、滤袋材料和清灰方法有关。一般情况下，如果粉尘浓度高，粉尘颗粒小，则过滤速度取小值，否则取大值。目前设计中，脉冲射流袋式除尘器的过滤风速有下降趋势，一般选择范围为0.85~1.2m/min。
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