1.无组织的粉尘产生环节𞓜 由于新型干法水泥生产线熟料烧成系统一般采用低压损失双系列五级旋风预热器和煅烧炉回转窑新型干法生产工艺，设备较大，自动化程度较高，输送环节在密封下进行，无组织粉尘排放相对较小。无组织扬尘主要发生在原材料运输、原材料堆放、材料运输车、水泥包装、成品运输等环节，主要表现在以下五个方面：
1）原材料扬尘主要来源于钙质原材料（石灰石）的进料、破碎和预均化，铝硅酸盐原料（砂岩、粘土、粉煤灰等）和黑色金属原料（铁粉、硫酸渣等），此类粉尘的无组织排放量约占水泥企业无组织排放量的50%
2）生料粉尘主要是指原料配料、粉磨、均质、运输过程中产生的无组织排放。随着水泥工业的技术进步，这种粉尘的无组织排放量越来越小
3）燃料粉尘主要是指煤炭进厂、储存、运输、破碎、粉磨、运输过程中产生的无组织排放物，尤其是在装卸和运输过程中产生的煤尘排放
4）熟料粉尘的无组织排放主要来自熟料运输、下料和二次运输过程，尤其是二次运输产生的粉尘
5）水泥粉尘的无组织排放主要来自水泥包装、散装和运输，尤其是包装
2.无组织扬尘控制措施
本项目对生产过程无组织扬尘主要采取以下控制措施：
1）减少点降，加强原燃料堆放、储运管理，限制厂区道路车辆速度，并及时清理地面灰尘
2）厂区配备洒水车，在旱季对原料堆场和材料运输道路进行洒水降尘，并在材料表面洒水加湿等措施
3）关闭本工程的棚和预均化场。当没有车辆进出时，应保持棚门关闭，以减少粉尘外溢
4）由于车辆不断进出，包装车间无法关闭，可使用卷帘进行屏蔽，以减少无组织粉尘排放的外溢。包装车间进出口设置雾化喷水装置，减少粉尘
3.粉尘事故排放的预防措施𞓜 事故排污主要是由于设备运行管理、净化系统检修维护等各个环节存在问题，导致处理效果下降，污染物排放量在短时间内急剧增加。为降低粉尘事故排放的概率，将污染控制在di限度，应采取严格的预防措施：
1）加强设备的定期维护和对在岗人员的技术培训，对事故排放做出准确判断。一旦发现，应及时组织相关人员尽快采取应急措施
2）如果袋式
除尘器损坏，无法正常运行，造成大量污染物排放，及时在线更换布袋，避免停机影响正常生产
3）当单室布袋损坏或粘贴在窑尾
袋式除尘器中时，可关闭进入炉膛的废气通道。废气经其它室处理达标后，经引风机排入大气。可以进入房间进行行李更换和维护。如果出现大面积损坏或粘袋，应根据窑系统在线监测的监测结果，及时停窑维修
作为高消耗、高污染的资源型企业，水泥企业只有不断运用环境治理、技术改造等手段，节能减排，搞好废弃物资源综合利用，节约成本，区域水泥生产能力严重过剩，能否持续提升市场竞争力，建立水泥行业可持续发展的技术示范模式。粉尘污染控制技术需要不断改进，粉尘排放浓度越来越低。通过对水泥企业的扬尘治理，可以改变企业所处的区域环境，改变当地人对传统水泥行业的印象，使水泥生产企业成为环境友好型企业。不断完善粉尘污染控制技术，以适应越来越严格的排放标准，使企业能够获得良好的环境效益和社会效益，从而生存和发展。
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