电
除尘器是我国燃煤电厂锅炉除尘的主要配套设备。从前面的情况来看，由于我国燃煤电厂煤种的多样性和运行维护的原因，大部分现役电除尘器难以达到设计效率。近年来，随着我国环境保护标准的进一步提高，烟尘排放要求和对二氧化硫的控制越来越高。燃煤电厂使用低硫煤或采用烟气脱硫装置（如炉内喷钙），导致飞灰比电阻增大，电除尘器除尘效率急剧下降，难以满足新排放标准的要求。分析了电除尘器效率低下的原因，提出了效率低下、投资少的改造方案
1、电除尘器的工作原理及发展现状𞓜 静电除尘器是利用电场产生的电能将粉尘颗粒从气流中分离出来的装置。电除尘器内设置高压电场，随着电压的逐渐升高，空气动力分解为正负离子。空气电离后，由于链式反应，在离子之间移动的离子数量增加，导致内部电流急剧增加并形成电晕。电晕区的空气电离后，正离子迅速向负离子移动，负离子向正离子移动。当含尘气体通过静电除尘器时，由于电晕范围很小，只有少量离子通过电晕区获得正电荷并沉积在电晕上；大部分粉尘颗粒通过电晕区外获得负电荷，沉积在除尘器上并被除尘器捕获从范围内，电除尘器无疑可以达到10mg/m³甚至严格的排放标准；对于大多数中国煤，直接使用静电除尘器也可以满足新的排放标准。电除尘器不仅具有优yue的经济性和经济性，而且无二次污染。然而，传统
电除尘器固有的技术瓶颈，如高比电阻粉尘引起的反电晕、振打引起的二次粉尘、细粉尘充电不足等，在很大程度上影响了电除尘器的除尘效率。面对新标准,，对有源电除尘器的改造提出了新的要求
2、燃煤电厂电除尘器效率低的原因
1由于我国燃煤电厂污染物排放标准不严，果汁除尘效率不高，电除尘器设备老化以往在旱季设计制造的除尘器一般为一个电厂或一个电厂，果汁的除尘效率一般为95%～99%。另外，由于长期运行维护管理不善，电除尘器设备老化，电除尘器效率降低。这些问题主要体现在电除尘器内部部件的腐蚀、磨损和变形、电气部件的老化和设备的短缺。随着环保标准的提高，这种电除尘器已不能满足排放标准的要求。锅炉运行工况导致除尘效率降低。例如，锅炉的煤尘特性，特别是飞灰的比电阻，以及灰中Si、Al、Fe和Na的质量分数，对静电除尘器的效率有很大影响
3、煤中硫含量对电除尘器效率的影响
当煤的质量分数高于15%时，烟气中的SO3可以起到调节作用，提高飞灰的表面电导率，有利于电除尘器的除尘；当S的质量分数小于1%时，烟气中SO3的调节作用很弱。硫的质量分数越低，电除尘器的防电晕程度越强，除尘难度越大，电除尘器的效率越低
另外，采取炉内喷钙、循环流化床等烟气脱硫措施，还会引起反激特性的变化，导致电除尘器除尘效率降低
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