过滤材料的过滤性能由实验室试验确定。过滤材料的动态过滤性能试仪是我国 标准GB/T6719-2009年袋式
除尘器技术要求及 标准15011057-2011、德国标准VDI/DIN3926年和日本和美国的相关标准都推荐测试过滤材料过滤性能的测试设备。测试仪通过反复过滤一个除尘过程来模拟现场条件下的除尘过程，从而获得过滤材料的过滤性能。本文使用了测试仪VDI3926年，国内主要过滤材料制造商的100多个过滤材料进行了过滤性能测试，并获得了大量数据。表1给出了过滤材料性能测试的基本测试条件，表2给出了初始和老化后100个粉尘排放统计结果。在试验条件下，过滤材料本身的粉尘排放浓度较低。大多数过滤材料的平均排放浓度（清洁过滤材料，30个除尘周期）<1.5mg/m3.老化试验结束后，所有的平均浓度<0.5mg/m3.远低于袋式或
电袋复合除尘器的排放浓度。现场条件差异很大，影响粉尘排放的主要因素，如粉尘特性、运行条件（过滤速度、除尘频率）等，也与实验室有很大差异。很难评估 对这些因素的定量影响，但可以根据一些试验结果进行定性判断，这可以在控制粉尘排放方面发挥指导作用。2、粉尘粒径过滤材料的过滤主要依靠表面粉尘层的过滤效果，因此随着过滤材料表面粉尘层积累状态的变化，过滤材料的过滤效率也有所不同。清洁过滤材料，粉尘层积累后逐渐增加，清洁后立即大幅下降。此外，粒径为0.2~0.4μm粉尘在不同条件下的过滤效率。然而，无论是清洁过滤材料还是有粉饼层的过滤材料，总体趋势都是相同的，即过滤材料对大粒径粉尘具有 的过滤效率和粒径＞0.5μm这一趋势显而易见。
本文采用的标准粉尘中位径为4.5μm，电厂燃煤锅炉飞灰的中位径远大于此值，一般可达数十微米。也jiu是说，在其他条件相同的情况下，实验室的试验条件 容易造成粉尘泄漏。3.过滤速度的影响过滤速度是袋式/袋式复合除尘器设计中的一个重要参数，过滤速度对设备的阻力有很大的影响。同时，随着过滤速度的增加，一方面，粉尘 容易穿透过滤材料，除尘频率也会增加，后者也是导致粉尘排放增加的因素。换句话说，过滤速度的增加会导致粉尘排放的增加。在实验室试验中，标准规定的过滤速度为2m/min，远大于现场1~1.2m/min。可以看出，在其他条件相同的情况下，实验室的试验条件 很容易造成粉尘泄漏。4、除尘周期的影响一般过滤材料的过滤效果主要取决于表面的蛋糕层，但由于每次除尘都会破坏表面的蛋糕层，因此对于一般过滤材料，除尘后的粉尘泄漏量，然后随着过滤时间的增加，蛋糕层 ，粉尘泄漏量减少。图1显示了在测试过滤材料的动态过滤性能时，滤材料的颗粒数量与过滤过程的相关性。从图中可以看出，在整个过滤过程中，看出，在整个过滤过程中，粉尘泄漏主要发生在除尘后一段时间内。在一个除尘周期中，过滤材料的粒子大部分时间几乎为0。换句话说，在相同的其他条件下， 清灰次数多，或 清灰周期短，意味着 粉尘排放浓度高。A在其他试验条件 相同的情况下，如果将清灰设定阻力从1万个Pa提高到1800Pa，清灰周期也从206年开始s延长到514s，粉尘排放从0.081mg/m3，降至0.027mg/m3.大量实验室试验表明，在标准试验条件下，大多数滤料的清灰周期仅为2~3min，由于现场袋式除尘器过滤速度低，除尘周期一般为几小时，电袋复合除尘器甚至 长，实验室试验的除尘周期短于现场除尘周期。也jiu是说，从除尘周期的角度来看，实验室试验条件会 ，容易造成粉尘泄漏。综上所述， 结论如下：虽然现场除尘器的运行条件与实验室试验条件不同，但由于实验室试验条件 有利于粉尘泄漏，因此可以认为现场实际排放量不会高于实验室试验结果。5、粉尘浓度的影响是确定粉尘浓度对过滤材料排放浓度的影响，在相同的子计数器测试了不同粉尘浓度条件下过滤材料的粉尘泄漏量。给出了过滤材料的粉尘泄漏量与时间的变化关系。当粉尘浓度从2开始时.5g/m3增加到7.5g/m3后，除尘周期明显缩短，粉尘泄漏峰值增加。在6个除尘周期中，每个除尘周期中的累计粉尘排放量。可以看出，虽然粉尘浓度增加到原来的3倍，但粉尘泄漏的峰值也增加了，但在一个除尘周期中，粉尘的累计泄漏量并没有增加。分析认为，由于粉尘层的破坏可以是 快，一旦 完成，粉尘泄漏量几乎降至0，因此，在一个除尘周期中，粉尘泄漏量不会增加。从上述结果可以看出，在相同的其他条件下，如果粉尘浓度增加，过滤材料的除尘周期将缩短，导致排放浓度增加。也jiu是说，粉尘浓度对过滤材料排放浓度的影响是由于除尘次数的增加造成的。虽然在现场运行条件下，处理烟气的粉尘浓度将远大于试验条件下的粉尘浓度，但实验室试验的除尘频率远大于现场运行的袋式或电袋复合除尘器。因此，从这个角度来看，实验室试验条件 容易造成粉尘泄漏
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