在使用
除尘器的过程中，如果排放超guo标准，除尘器的运行压力低于设计， 可能是滤袋表面初始粉层不足，可能是滤袋过滤速度过高、滤袋清洗周期过短、吹压缩空气压力过高、粉尘负荷降低等原因。粉尘负荷的降低可能来自于生产率的降低，或者是由于除尘器控制系统的检查和调整造成的。解决方案:可以通过轻负荷慢慢开始升载或预覆粉尘来解决。 表明过滤速度过高，粉尘排放率会增加，过滤冲洗速度过高会破碎初始粉尘层，粉尘冲击滤袋会造成过度磨损。如果此时除尘滤袋清洗次数过高， 容易导致滤袋织物松动，这些因素会使除尘器排放超标。除尘器脉冲什么时候清洗，除尘器可以在不乱的压力下工作，设定的脉冲清洗周期越短，如果进出口压差越好。如果设定的时间越短，除尘器的进出口压差越好。如果设定的时间越短，除尘器的时间越好。检查压缩空气压力是否过大。过滤材料：应考虑含尘气体的温度、含水量、酸碱性质、粉尘粘度、浓度和啄食性。一般来说，当含水量较小且无酸性时，应根据含尘气体的温度进行选择≤130°C时，常用500～550g/㎡聚酯针刺毡。<250°C当择芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/㎡玻纤针刺毡或800g/㎡氟美斯[FMS]高温过滤材料（含氟气体不能由玻璃纤维制成）。当含水量大、粉尘浓度大时，应选择 、 过滤材料（或抗结露过滤材料）或覆膜过滤材料（基布应为 处理的针毡）。当含尘气体含有酸、碱性和气体温度时≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。≤240°C，当性要求不太高时，选择P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选择绦纶针刺毡。当含尘气体既有 的水分又有易燃易爆气体时，选择 (三防)绦纶针刺毡。使用脉冲袋式除尘器后，吸入除尘器的除尘 的除尘被收集。选矿厂破碎车间的除尘处理后， 可实现破碎段的清洁生产和职业病的发生。脉冲除尘器可以保护适当的气体温度。对于除尘器，入口气体的温度应严格控制，高于露点以上25度，低于70度。过高的温度很容易点燃粉尘气体并爆炸；如果温度低于露点，不仅会造成积灰，还会堵塞滤袋，使除尘困难，影响除尘器的正常运行。脉冲袋除尘器的操作和维护是提高除尘器使用性能和使用寿命的重要途径。操作除尘器时，工作人员应注意以下问题：
1、油水分离器和
除尘器风包中的油、水等杂质的排除规定为每周两次。
2、每两年更换一次除尘袋，并随时检查除尘袋的磨损情况，并及时更换除尘袋。
3、如果有水平除尘管，每年打开一次。所有这些都被干燥的空气所取代。停机期间，清chu灰斗内的积灰，充分注入清灰机构和驱动部件，充分注意风机的清洁和防锈，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电机）；停机期间，定期短时间运行（空运行），除尘系统正常运行； 排气冷却系统内的冷却水，防止冷却水冻结事故。
4、使用前检查除尘风机、电机、除尘袋、控制器、电磁阀是否完好，各方面确认后方可操作；
5、打开脉冲袋除尘器的主要设备打开2-3min，停机时恰恰相反。
6、按先打开风机、除尘电机、高压空气和控制器的顺序启动脉冲袋式除尘器，停机顺序相反。7.运行过程中的除尘器， 主设备关闭完好
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