将粉尘与烟气分离的设备称为
除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉和工业生产中常用的配套设备
锅炉除尘器的作用是去除锅炉燃料和燃烧排放的烟气中的颗粒烟尘，从而大大减少排入大气的烟尘量。它是污染环境、改shan空气质量的重要环保设备，广泛应用于水泥行业。对1～5μm的微细粉尘颗粒有影响，效率大于99%，1μm甚至0.1μm的粉尘颗粒都能被去除。锅炉除尘设备适应性强，不受粉尘比阻的影响，不存在其他污染问题。在选择合适助滤剂的条件下，可同时去除气体中的固体和气体污染物。由于这一特点，锅炉除尘设备基本上用于所有排放粉尘点
锅炉除尘设备的发展：早期，锅炉除尘设备采用手动或机械振动方式进行清洗，因此其应用受到限制。1950年以来，由于反向喷射式（反向吹风）和脉冲式的发明和应用，锅炉除尘设备和清灰装置实现了连续运行，阻力稳定，风速高，内部无运动部件。随着新型、、（高达300~400℃）、低压损失、易清灰滤料的应用，特别是无纺布聚合物滤料和金属丝织物混合滤料的发展，使其应用越来越广泛，成为主要的除尘器。设备中还增加了一层，以提高除尘器的使用寿命。结构采用分体式组合式，便于运输和安装。除尘脱硫装置在结构上采用合理的分体设计。这种新颖精zhi的结构方便了用户的运输和安装，节省了人力和日常维护。叶轮脱水机可节能降耗。脱水采用离心力原理。叶轮脱水设备不需要电能，设备内无运动部件，提高了操作性和稳定性，减少了损失，降低了维护成本。设备除尘脱硫一体化，用水量小。采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作为脱硫剂，既节能又无二次污染。也可根据客户要求定制所需产品
锅炉除尘系统改造的主要特点是高温低阻，主要技术难点在于滤料的使用寿命。PPS和P84纤维作为过滤材料的主要材料，存在着降低160℃以上燃煤高温烟气的耐化学腐蚀性的问题。虽然我们对滤料采取了加厚、滤料结构梯度设置、PTFE整体渗透、使用高强度基布等措施，但在未来的运行过程中还需要时间进行测试。鉴于中国的燃煤情况和锅炉运行状况，有必要注意直接采用PPS和P84过滤材料。同时，建议加快适合国内锅炉负荷运行调整和长期使用的袋式除尘器材料及相关技术，在燃烧不同煤种的条件下
小型锅炉除尘器的性能优势：
1。根据锅炉吨位选择风量，控制过滤风速不超guo0.8m/min，不仅降低了超低排放，而且延长了袋
2。的使用寿命。外形尺寸可根据现场位置进行设计，以满足现场条件，“任意”外观
3。选用脉冲阀配置，使用寿命不低于五年
4。除尘布袋采用PPS滤料制作，使用寿命不少于两年。如果需要，可以提出
5。除尘器已仔细打磨除锈，并喷涂油漆和面漆，以防风、防晒、防雨
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