长期以来，水泥行业的环境保护问题一直影响着整个行业的发展。大雾和雷电天气将水泥企业的污染问题推到了舆论的zui前yan。新十法水泥生产线窑头、窑尾排放的粉尘是水泥厂的粉尘污染源。随着新标准的颁布实施，新十法水泥生产线窑头、窑尾的许多电
除尘器已不能满足粉尘排放要求。由于布袋除尘器的除尘性能不受粉尘比阻、烟气工况、飞灰特性的影响，对细颗粒的控制效果好，在水泥行业的除尘中逐渐取代了电除尘器，使用越来越广泛
水泥生产线窑头的气体温度非常高，一般在200℃左右。粉尘为研磨性粉尘，粉尘浓度约为100g/m³，但气体湿度较低，含水量一般在6%左右，露点温度约为60℃；随着余热发电的应用，窑头烟气中的粗粉尘颗粒基本上被余热发电装置捕获。进入除尘器的粉尘主要为细粉，烟气温度明显降低。然而，余热发电的维护可能会导致烟气温度波动较大，低温运行会增加粉尘硬化的风险。目前，用于窑头烟气除尘的高温过滤材料多种多样，主要包括芳纶（或Nomex或芳香族聚对苯二甲酸乙酰胺）、氟金属（玻璃纤维复合过滤材料）等。不同的过滤材料各有优缺点，如芳纶不耐水解，玻璃纤维易断裂，因此对过滤材料的选择非常重要。目前，在窑头烟气治理方面有许多应用效果良好的成功案例。跟踪了芳纶滤袋在4600t/D窑头布袋除尘器上的应用效果及其性能变化，为用户选择提供参考
自2010年10月该除尘器投入运行以来，运行非常稳定，这是定期现场回访的实际操作参数。除尘器自运行以来阻力稳定，4年后阻力仍低于900pa，为用户节约了风机能耗，运行时排放浓度远优于标准规定的要求，解决了水泥企业的环境保护问题。基于余热发电的应用和良好的现场维护管理，运行期间，本项目窑头烟气温度波动较小，稳定在100℃左右，无异常高温。运行温度比烟气露点温度（除尘器烟气露点温度约75℃）高约25℃，结露和粘袋的可能性小，为滤袋的使用创造了良好的环境
性能测试，
滤袋的分析和寿命评估，主要测试仪器和方法
（1）强度变化分析𞓜 随着运行时间的增加，本项目芳纶滤袋的横向强度下降缓慢，但下降幅度较小（运行46个月后仅为10%左右），而纵向强度保持稳定，无明显下降趋势，表明本工程芳纶滤袋具有良好的机械强度和性能，常规机械应变引起的强度下降较小。因此，推测当前滤袋的剩余使用寿命至少可以超guo2年
（2）分析透气性的变化。普通针毡滤料的过滤机理是“深度过滤”，即灰尘进入新滤料，与灰尘表面接触，堵塞纤维孔隙表面，形成紧密的滤饼层，实现精细过滤。根据滤袋近4年运行中横截面上的灰尘粘附情况，从显微镜照片上可以清楚地观察到，滤袋内部清洁，无灰尘粘附，灰尘几乎堵塞在滤袋表面或表面；滤袋透气性相对稳定，人工除尘后透气性较好。结果表明，滤袋之间的缠结效果更hao。在长期脉冲注入下，能保持良好的密度，防止细粉尘进入深层，减缓滤袋固有电阻的上升速度，表层稳定、容易。这是滤袋低压差运行的重要原因之一。
文章来源于：http://www.jxchuchen.com/
