自2012年以来，我国燃煤电厂执行了gb13223-2011《火力发电厂大气污染物排放标准》，其中烟气排放限值为30（20）mg/nm³。电袋复合
除尘器具有长期稳定、低排放的优点，滤袋运行阻力低，使用寿命长。它已被广泛应用于燃煤锅炉，以实现长期稳定达标排放。运行阻力是衡量电袋复合除尘器性能的重要指标之一。其设计值一般为1200pa。在工程实践中，大多数电袋复合除尘器的运行电阻在600~900pa之间，但也有一些情况下运行电阻超guo1200pa。2014年9月，国家发改委、环境保护部、能源局联合发布了《煤电节能减排升级改造行动计划（2014-2020）》，明确指出东部10个省市应将烟尘排放浓度控制在10mg/nm³以下，实现超低排放已成为我国燃煤机组的发展趋势。为了适应新形势下的环保要求，电袋复合除尘器需要进一步寻求创新和突破。通过分析电袋复合除尘器运行电阻的组成、影响因素及设备低电阻的技术措施，可以进一步降低除尘器的电阻，提高设备的性能，提高系统化程度。介绍了电袋复合除尘器运行电阻的组成，结合江西某电厂电袋复合除尘器运行电阻增大的典型案例，分析了电袋复合除尘器运行电阻增大的原因，并提出了长期低阻所采取的技术措施，为降低电袋复合除尘器的阻力、提高其性能和系统化提供技术支持和指导，电袋复合除尘器运行阻力异常增大的原因𞓜 电袋复合除尘器的运行阻力直接影响到设备的除尘效率、滤袋的使用寿命和风机的运行，但设备阻力的异常增大可能是由设备选型、粉尘特性、，滤袋质量等
设备选型是否合理直接影响除尘器的阻力。在选择设计中，应适当选择进出口方式和风速，并优化进入袋区各隔间的气流均匀性；合理选择滤袋的直径和间距。同时，在运行过程中，以下三个因素容易导致阻力异常增大，应重点控制
（1）
滤袋糊袋。当发生粘袋时，运行阻力在短时间内突然变化，滤袋的透气性（滤料阻力△ 无法正常清chu，这是除尘器运行时电阻异常增大的常见原因。粘贴袋子的原因有很多，主要包括：① 除尘设备一般位于脱硝设备的下游，运行中易受脱硝副产物硫化氢的影响。② 烟气温度低会导致酸凝结，甚至水凝结；③ 除尘器设备外壳密封不良漏水，滤袋浸泡粘贴；④ 锅炉频繁启停，滤袋在短时间内多次发生酸冷凝和水冷凝；⑤ 锅炉停炉时间太长。当环境湿度较高且温度波动时，滤袋会导致冷凝，滤袋的残余灰会潮解并硬化。由于粘贴滤袋几乎会损失滤袋的透气性，因此避免粘贴滤袋是稳定运行阻力的前提
（2）过滤风速。过滤风速越高，滤袋阻力越大，粉尘层阻力越大。在一般除尘器的设计中，选择较低的过滤风速，主要考虑滤袋在使用过程中除尘后初始设计阻力逐渐增大所保留的裕度。如果烟气工况下粉尘保持相对干燥，且袋式除尘器区域的粉尘负荷较低，则过滤风速可为袋式除尘器的1.3-2倍。同时，过滤压降随着粉尘浓度的增加而增大。考虑到设备阻力、能耗和经济性等因素，电袋复合除尘器的滤袋面积需要在较低的粉尘浓度和较低的过滤风速（<；2.0m/min）
（3）其他因素下运行。这些因素包括过滤材料的抗粘附性能差和残余阻力的快速增长；压缩空气供应不足导致清灰系统故障，清灰效率下降；压缩空气质量低，残余水分和油含量高，导致滤袋上端失效
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