衡量袋式
除尘器运行性能的主要指标有：袋式除尘器出口气流的粉尘浓度和袋式除尘器的运行阻力。袋式除尘器滤袋故障是指设计中规定的功能丧失。因此，如果除尘器出口浓度超标，布袋除尘器不满足设计规定的功能，除尘器失效。此外，袋式除尘器的运行阻力与袋式除尘器的能耗直接相关。根据规定，当袋式除尘器运行阻力低于1000Pa时，属于正常运行状态；当除尘器工作阻力达到1500pa以上时，更换滤袋。通过对袋式除尘器实际运行情况的调查分析，发现烟气温度和运行阻力的含量对滤袋的性能、除灰方式、烟气含氧量和能量有很大影响。此外，袋式除尘器设备本体的结构缺陷也会导致滤袋失效。导致袋式除尘器故障的设备本体缺陷因素主要包括进风方式、气流组织、本体结构参数、清灰装置、生产安装质量、运行维护规范等，当许多学者采用数值模拟和实验方法分析袋式除尘器的运行状态时，发现袋式除尘器内含尘气流分布不均，运行中压降的变化和清灰过程中运行的不稳定都会影响滤袋的使用性能。然而，目前很少有学者综合考虑影响袋式除尘器失效的因素并进行系统的分析。在分析袋式除尘器袋失效的影响因素的基础上，建立了袋式除尘器袋失效的故障树模型。以大型袋式除尘器的实际运行为例，采用故障树分析法对滤袋故障进行了分析，分析了滤袋故障的原因，并用CFD方法对分析结果进行了验证。
（1）大型
袋式除尘器失效的主要原因是除尘失效引起的运行阻力过大。用CFD方法计算了袋式除尘器的除尘流场，发现在除尘条件下，袋表面的压力峰值沿袋长增加，然后除尘压力降低，zui终稳定在400pa左右，结果表明，除尘器的除尘结构不能在滤袋底部达到理想的除尘效果，验证了基于故障树方法分析袋式除尘器滤袋故障的结论是可信的。
（2）根据上述分析结果，改进了袋式除尘器的清灰结构，即在滤袋口加装文丘里管，并对清灰流场进行了数值模拟。结果表明，滤袋上部清灰压力峰值沿滤袋长度方向上升，然后逐渐稳定在2000Pa左右，清灰压力分布能达到理想的清灰效果
（3）结合实例分析，研究发现，袋式除尘器故障树模型系统考虑了各种影响因素，可以推广到其他应用场合的袋式除尘器故障分析。
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