针对袋式除尘器阻力高的主要原因，逐一提出了以下降阻措施和方法：
（1）简化除尘器结构，特别是进风口结构，减少除尘器内粉尘气流速度和方向的变化次数
② 优化进气系统设计，合理布置百叶导流板，调整角度，使各袋室达到相似的过滤负荷，大大增加粉尘的惯性沉降，减少滤袋上的粉尘！降低滤袋的过滤阻力
③ 扩大除尘器的人工日、出水管段和阀门段，适当降低风速。如除尘器进出口管线风速为14m/S；调节阀的风速为12m/s
（2）滤袋之间的距离应适当增加。滤袋之间的净距离一般不小于50mm
（3）“灰斗堵塞”的降阻措施𞓜 及时查明灰斗堵塞的具体原因，分别采取灰斗下卸灰装置、下游输送装置、清chu卸灰装置下堵塞的异物、增加卸灰次数等措施
（4）“滤袋堵塞”降阻措施
① 箱体、灰斗温度15℃以上；对于吸湿性强的粉尘，箱体温度应保持高于系统中粉尘的吸湿温度。除尘器关闭后，通过延长尾排风机
的运行时间，尽可能将废气排放干净② 及时更换堵塞的滤袋
③ 更换或调整顶盖、检查门或法兰的密封件，加强箱体泄漏的补焊，使箱体密封严密
（5）当发现灰尘进入过滤材料的深层时，及时用合适材料的新滤袋更换失效滤袋
（6）“过滤风速过高”的降阻措施
① 如果过滤风速设计过高，应增加袋室数量和滤袋数量，以增加总过滤面积，从而将过滤风速控制在合理范围内。过滤风速的选择主要考虑袋式除尘器的类型、除灰方式、滤料和粉尘浓度。例如，对于窑尾使用的低压长袋脉冲袋式除尘器，当滤料为550G/㎡ P84（聚苯二甲酰胺）滤料，建议净过滤风速小于1.0m/min，当滤料为950g/min时㎡ P84玻璃纤维复合毡涂滤料，建议净过滤风速选择值小于0.9m/min
② 如果调节阀开度过大，应将调节阀开度调整到合理的开度
（7）对于“清灰周期过长”的降阻措施，应调整清灰程序，缩短清灰间隔。对于脉冲阀数量较多的脉冲袋式除尘器，可同时注入位于不同单元的两个或多个脉冲阀
（8）“清灰强度不足”的降阻措施
① 选择清灰方式（或改造除尘器，提高清灰能力）
② 改造或调整清灰装置
③ 调整清灰控制器参数
（9）当清灰装置出现故障时，应及时维修或更换清灰装置
适用于锅炉的除尘布袋材料参数详细说明：
机械特性：强度与聚酯基本相同，伸长率和弹性
抗辐射：是λX射线和中性子线的抗辐射性比传统的尼龙和聚酯大大提高
电气特性：在高温条件下持续呈现稳定的电气特性，高湿高频
耐水解性好，即使在160℃，79%相对湿度下连续使用500小时
经过烧毛和压延，也能达到易除灰的效果
耐热性：熔点高达285℃，因此具有长期的耐热性。可在190℃下连续使用，具有较强的蒸汽耐热性；即使在160℃高压蒸汽中也能保持90%的强度
耐化学性：优异的耐化学性能可与含氟纤维媲美。当温度小于等于200℃时，它能对大多数酸（除某些氧化剂如浓硝酸）碱和溶剂保持稳定的耐化学性阻燃性：具有很高的阻燃性和自燃性（LOI限氧指数34-35）。𞓜 除尘袋的尺寸设计与以下因素有关：
除尘袋的面料选择和设计应尽量追求过滤性、易去皮性和效果性。除尘器布袋的选择非常重要。除尘器布袋材料的选择直接影响除尘器的除尘效果。除尘器布袋的选择应重点考虑以下几点：气体温度、湿度、化学性质、粒度、粉尘浓度、过滤风速、除尘方式等因素
新开发的
除尘器布袋除尘环保技术，特别是折叠式集尘袋
集尘器附件的内框和外框组合形成的截面形状为凹凸成型，四周有相对的拐角，整体由集尘袋材料形成，内框和外框为径向折叠式封闭圆筒结构
本实用新型涉及结构简单、易于制造的折叠式除尘布袋。在除尘风量相同的前提下，由于折叠式除尘布袋增加了过滤面积，减少了除尘器的体积，节省了占地面积，节省了设备的制造投资
袋式除尘器净化除尘效果高，清洗反冲效果好，有利于延长除尘袋的使用寿命
除尘袋的直径需由除尘器的花板孔仪确定。只有人员和仪器才能确定除尘器布袋样品的外径
除尘布袋与除尘器花板的除尘吻合度为mm，不仅起到固定布袋的作用，但也将净化室与气体净化室分离
如果除尘袋安装不当，除尘袋在使用过程中会脱落。jiu像一个稳定的集尘袋，它实际上在集尘花板上摇摇晃晃，这是很多不熟悉除尘设备的客户喜欢的错误
除尘布袋的安装只有在使用中才能看清楚。除尘布袋花板的生产也是设备生产，不仅可以按图纸制作，而且每个除尘花板孔的尺寸也不错，这也是由厂家的设备和工艺决定的。
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