1.选择滤料品种和面积
根据电厂燃油锅炉的烟气特性，正常使用温度应高于160℃短时间内有200℃左右不失效的能力；覆膜滤料比不覆膜滤料好 有利于防止堵塞造成的滤料故障；滤料应耐酸腐蚀、防油、防水、耐氧 化学特性；布袋强度应满足压差较大的要求；由于布袋价格较高，应采用 尽量延长布袋的使用寿命，以降低运行和维护成本。根据上述要点，燃油锅炉配置的布袋（滤料）应选择Ryton针刺毡聚四氟乙烯微孔膜复合滤料。考虑到燃油锅炉烟气中固体含量低的特点，北京 热电厂确定烟气通过滤料的大流速不超guo2m/min，滤料过滤面积2740㎡。
2、清灰装置
本工程选用自动定时、分室离线、低压脉冲除灰装置。为防止定义除灰期内粉尘层过厚导致过滤材料前后压差超guo允许值，根据过滤材料前后压差信号建立强制清灰程序。所有布袋分为16个区域，采用离线顺序清灰，并使用旋转阀切断某一区域的烟气通道。由于烟气中固体的质量浓度小于1g/m3，粉尘层的建立及增厚趋势将缓慢，只要烟气中固、液态燃烧产物与滤料的结合强度不高并易于 ，尽量削弱清灰装置的操作功能。
三、滤料保护措施
鉴于烟气中含有油雾、细絮状物等粘性物质， 易粘结在滤料上，用清灰装置难以 ，容易造成过滤材料无法恢复的堵塞和故障。为此，在燃油锅炉运行前，建立了高钙粉煤灰的细颗粒 预喷粉工作，即提前在过滤材料表面建立粉尘层，防止粘性物质与过滤材料直接接触；在锅炉点火和加油过程中连续喷粉，使粘性物质与细颗粒高钙粉煤灰接触，包裹，失去粘度；连续喷粉，使过滤材料表面始终具有细颗粒高钙粉煤灰形成的粉尘层。由于粉末喷涂过程增加了烟气中的粉尘含量，会增加过滤材料前后的阻力，影响过滤材料本身 。因此，喷粉过程应根据滤料前后的允许压差指标进行控制。虽然喷粉工艺增加了清灰装置的负担，但综合考虑仍然合理简单、 保护方法。
超温是导致过滤材料死亡的事故。防止过滤材料承受超温是保护过滤材料并使其具有正常使用寿命的重要措施之一。盲目追求过滤材料本身允许的工作温度指标，会导致投资和运行维护成本的急剧增加，显然不合适。因此，过滤材料的工作温度指标应根据锅炉正常工作时的烟气温度和适当的裕度进行选择。然而，当锅炉发生事故时，烟气超温现象是不可避免的，因此， 建立 预防措施，避免超温造成的过滤材料损坏和故障。首先，当锅炉烟气超guo正常工作温度时，应采取措施防止温升持续增加；当过滤材料接近或达到允许的工作温度时，应立即采取停止措施。其次，袋式除尘装置应设置保护设施，防止高温烟气接触过滤材料，防止过滤材料高温损坏；另一方面，防止过滤材料产生强氧 化损伤。
袋式
除尘器的停机维护也是其正常使用寿命的重要环节。 要解决的问题是低温酸腐蚀。及时处理 袋式除尘器内的所有腐蚀介质应保持清洁、干燥和无气体腐蚀。此外，应特别注意布袋的维护 袋表面附着物，避免异常使用过滤材料时损坏。
4.袋式除尘器的控制装置
袋式除尘器的保护功能实现自动化控制，避免人为操作不当造成毁灭性事故，热电厂选热电厂LC控制自动化装置，实现操作和保护自动化。
5.运维管理
从用户的角度来看，要掌握
袋式除尘器的设计要点，提出符合实际需要的技术要求，配合设计师提出可行的设计方案；制定严格、可操作的操作规程，认真执行；袋式除尘器长期使用的关键是及时发现问题。
袋式除尘系统经冷热调试，168h连续热试运行获得了一批宝贵的运行数据，基本确立了运行控制参数和方法。运行实践和停机后的检查表明，袋式除尘器是一种保护措施，操作模式灵活，锅炉可根据加热系统要求随时启停，无需担心环保事故。设备系统优化配置，操作简单，积累了未来燃油发电锅炉袋式除尘器应用的经验。
根据热水炉的运行模式，即在易腐蚀的夏季长期停止运行，热电厂制定了特殊的维护措施。为了进一步确认过滤材料的使用寿命，还计划定期检测过滤材料，以探索过滤材料的正常故障规律
文章来源于：http://www.jxchuchen.com/
