中国的资源决定了中国的能源结构只能以火电、水电和核电风电为补充。因此，电力结构的发展 是不平衡的。由于电厂容量越来越大，煤炭消耗量逐渐增加，此外，我国煤炭质量相对较差，燃煤锅炉产生的烟气逐渐恶化了许多城市和地区的空气环境质量，成为当前电力发展的主要问题。
因此，如何去除电厂烟气中的物质对环境保护具有重要意义。目前，从技术角度来看，主要有两种烟气净化设备：布袋
除尘器和电除尘器。由于电除尘器容易受到锅炉工况和负荷变化的影响，除尘比的电阻变化和粉尘的某些特性会在 极da程度上影响电除尘器设备的除尘效率，烟气净化要求逐渐提高，因此常规电除尘器面临 的严峻挑战，因此布袋除尘器将成为未来火电厂的新选择。
火电厂锅炉除尘器经历了干旋风除尘-多管旋风除尘-水膜除尘-静电除尘的过程。目前，由于 对环境保护的要求逐渐提高，滤袋的定位和使用寿命逐渐延长，火电厂锅炉尾部除尘有使用袋式除尘的趋势。随着技术水平的提高，近年来袋式除尘器的基本类型、产品类型和产品性能基本满足锅炉除尘的要求。袋式除尘技术的发展主要体现在以下几个方面。
（1）改进了除尘器的结构形式。袋式除尘器从以前的小型单室结构发展目前的多室结构，过滤面积从几平方米发展到数万平方米，除尘器的规格也越来越大。
（2）除尘系统的技术进步。袋式除尘器使用的消化器官是除尘系统，除尘器的应用效果在很大程度上取决于除尘机构及其控制系统。除尘系统的控制系统程序也从时间顺序发展到当前的固定阻力，从开环控制发展到当前的闭环控制。此外，除尘系统控制器的等级也发展为单片机、单板机、可编程控制器和多功能计算机控制器。
（3）并应用了预荷载技术、预涂层技术、声波助清灰等相关辅助清灰技术。此外，袋式除尘器的生产设备和制造工艺也逐渐走上了正轨，建立了完善的工艺流水线。此外，袋式除尘器的软件数据逐步建立，袋式除尘器的 、 和企业标准也逐步建立起来，对除尘器的生产、新产品和验收起到了 的作用。
现场使用的
滤袋与实验室测试的滤料在过滤性能上的区别在于前者有缝线，后者没有缝线。为了掌握缝线对滤袋过滤性能的影响，本文采用滤料动态过滤性能测试仪进行测试。
试验选用三个不同厂家生产的材料相同的滤袋进行过滤性能试验，并与其滤料(无缝线)的试验结果进行比较。B工厂滤袋的缝线采用涂胶封缝，减少粉尘泄漏。有缝线(机器)表示机器涂胶，有缝线(手)表示手工涂胶。A、C滤袋的缝线没有涂胶。
根据标准规定的试验方法，过滤材料的性能试验经过初始阶段、老化阶段、稳定阶段和老化后试验阶段。老化后的粉尘排放试验结果如表3所示。C由于缝纫问题（图4），针孔非常明显。在试验初期，由于粉尘渗透严重，采样器滤膜堵塞，试验不能继续进行，粉尘排放浓度为试验结束时的平均值。
三个样品无缝线的试验结果差别不大，但有缝线后试验结果差异明显。
从试验结果来看，A、B、C三家厂家的滤袋缝制.它们代表了三个不同的层次：优、良、差，A厂家有无缝线，排放浓度差别不大，缝制工艺好；B制造商，使用机器涂层密封效果更hao，可以看到接缝对粉尘排放没有额外影响，但手工涂层密封效果不令人满意，接缝工艺需要改进；C厂家滤袋缝合处针孔明显，无缝线排放浓度超guo200倍，即使试验过滤速度为2m/min降至1m/mim，粉尘排放浓度仍达到477.1mg/m3.这样的滤袋显然合格。
对于C工厂滤料，过滤速度2m/min无缝线排放浓度小于0.5%，可以认为对有缝线试样，粉尘基本上都是从缝线处泄漏的。若假定一条直径φ130mm滤袋的接缝与试样具有相同的泄漏率，忽略了滤料部分的粉尘泄漏，可计算出滤袋出口排放浓度为16.9mg/m3。
试验结果表明，滤袋缝制质量对粉尘排放的影响远大于滤料本身，滤料制造商或制袋制造商应高度重视。
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