锅炉
除尘器烟气处理采用一台旋风除尘器+布袋除尘器+气力输灰设备的基本形式。稻草不能在锅炉里燃烧。袋式除尘器前设有旋风分离器作为燃烧沉淀室。生物质锅炉除尘器综合了隔室反吹、脉冲喷吹除尘等多种除尘器的优点，克服了脉冲喷吹除尘与过滤同时产生的隔室反吹除尘强度不足和粉尘重吸收不足的缺点，具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维护方便等特点，广泛应用于各种尺寸的立式锅炉和电锅炉行业的消烟除尘
锅炉袋式除尘器的设计是否合理，直接关系到除尘效率，生产条件是否正常，设备运行是否可靠，滤袋的使用寿命
1。
旋风除尘器的设计。旋风除尘器对米以上的粉尘可捕集直径为5μM的颗粒物，允许的高进尘浓度为1000g/m3，高温为450℃，进风速度为12~20m/s，阻力损失为588pa~1960pa，除尘效率为50%~90%。流场模型试验研究表明，螺旋壳结构的进气道性能较好。螺杆外壳和气缸之间的切线角随气流旋转180°，并与气缸外缘相切。当下部气力输灰系统不能正常工作时，为防止集尘器内部流场因积灰而受损，旋风除尘器灰斗下部增加一侧排灰口，保zheng仓泵输灰装置故障后使用旁路排灰，旁路管上设有手动闸板和排灰阀。旋风除尘器的主要磨损部位分布在蜗壳进口和锥体下半部分。有四种方法：渗硼法、涂层法、衬里法和用耐磨材料制作除尘器。龟甲网衬法旨在提高耐磨性
2。立式燃煤锅炉脉冲袋式除尘器的设计。充分考虑并补偿了壳体所有受热部分的热膨胀。除尘器灰斗进风口设有空气调节阀，可保zheng除尘器离线，便于除尘器的维护。增加灰斗倾角，提高灰斗内粉尘的流动性，并在灰斗上设置强力气枪，保zheng卸灰顺畅。灰斗设有导板，导板在灰斗进口错开，以平衡烟气流量。同时，烟气中的大颗粒粉尘通过碰撞导板减缓并沉淀在灰斗底部，从而降低滤袋的过滤负荷。中间箱的结构设计主要考虑墙板的负压阻力和斜隔板的负压阻力。上箱体是整个除尘器设计中的关键部件，其设计直接关系到除尘器的正常运行。上部箱体设计有坡度（约2°），便于雨水顺利排出。脉冲喷射系统由脉冲阀、配气箱、喷射管和管道接头组成。喷射系统是袋式除尘器的核心部件。它的设计可以决定过滤器能否正常使用。喷射管的设计主要考虑喷射管的直径、喷嘴的直径和数量、喷射短管的结构形式以及喷射短管端面距滤袋口的高度。在设计气路系统时，应重点确定储气罐、管道补风流量和管道规格
3。保护系统的设计。锅炉出现异常情况时，除尘器应设旁路保护。通常有两种旁路，是外部旁路，另是内置旁路。旁路进口设有气动提升阀或电动执行机构，与自动控制系统和手动开启和关闭相结合。旁路挡板阀板应密封，关闭时应达到零泄漏。除尘系统设有旁路管道，在锅炉进油和烟气温度异常的情况下，烟气不经滤袋通过旁路管道排出，以保护除尘器。同时，除尘器设有预喷装置（管道喷粉装置），在预喷时保护除尘器滤袋
4。气力输灰系统的设计。对气力输灰系统的设计进行了改进和优化，从根本上解决了传统输灰系统耗气量大、故障率高的问题。通过调整助吹阀和出灰钟的位置，解决了助吹用气量大、仓泵堵管的问题，全面克服了泵输灰少、易堵管的现象。输灰管道的设计应尽量减少弯头数量，合理配置变径管，采用大曲率半径弯头。该气力输送系统具有耐磨性好、输送阻力低、输送均匀稳定、效率高、能耗低等优点。电气控制设计。根据生物质锅炉除尘器的使用特点，整套除尘器配备差压表和温度检测仪表，用于设备控制、在线检测和保护。旋风除尘器和布袋除尘器的灰斗设有电加热装置，灰斗设有测温点。当灰斗壁温高于设计值（可调）时，电加热装置自动关闭，低于设定温度时，电加热装置自动打开。系统采用PLC进行自动控制，设置差压和定时清灰控制模式，具有压力、温度、料位等检测报警功能。除尘器配有烟气温度在线检测装置。当烟气温度过高或过低并超guo预设报警值时，旁路系统阀门将自动打开，排放烟气并保护滤袋。仓泵通过称重和输灰启动，大大提高了压缩空气的利用率，减少了设备的磨损
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